[发明专利]一种木塑材料及其制备方法在审
申请号: | 201410856270.2 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN104448874A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 赖志华;陈再顺;刘志鹏 | 申请(专利权)人: | 广东华慧生环保科技有限公司 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L23/06;C08L23/12;C08L51/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/098 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 曹志霞 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域,尤其涉及一种利用回收PP/PE混合塑料制作的木塑材料及其制备方法。
背景技术
木塑材料是一种用木粉、木纤维或其它植物纤维填充热塑性聚合物复合材料,兼有木材和塑料的优点。它主要原料是废弃木材、农作物稻秸秆等和热塑性塑料(新塑料或回收的塑料)。木塑材料从上世纪90年代末由国外引入,经过十数年的发展,国内已有近千家木塑企业,木塑的种类也多样化,包括PVC发泡木塑、ABS发泡木塑、PS发泡木塑、PE木塑、PP木塑等。
PE木塑和PP木塑在国内的生产中多采用回收的PE、PP塑料,专做PE木塑或PP木塑材料的厂家,在采购回收PE或PP塑料的过程中,要求回收塑料供应商提供单一的回收PE或PP塑料。由于PE、PP塑料的外观相似性,在回收塑料的过程中这两种塑料较难分挑出来,而且即使分挑出来,分挑成本较高。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本发明的目的在于,提供一种木塑材料,能够使用任意比例混合的回收PP塑料和回收PE塑料进行木塑材料的正常生产,减少了回收PP塑料和PE塑料的分挑过程,降低了原材料的回收成本。
为达此目的,木塑材料由如下重量百分比的成分组成:
木粉40%~62%;
回收PP/PE混合塑料30%~45%;
相容剂:2%~6%;
抗氧剂:0.5%~0.8%;
填充剂:4%~10%;
润滑剂:1%~3%。
优选的,所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成:
木粉60%;
回收PP/PE塑料30%;
相容剂:3%;
抗氧剂:0.5%;
填充剂:4.5%;
润滑剂:2%。
优选的,所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成:
木粉50%;
回收PP塑料35%;
相容剂:3.5%;
抗氧剂:0.8%;
填充剂:9%;
润滑剂:1.7%。
优选的,所述相容剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝PE的一种或多种混合。
优选的,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合。
优选的,所述填充剂为碳酸钙、滑石粉的一种或多种混合。
优选的,所述润滑剂为聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、氯化聚乙烯的一种或多种与硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或多种的混合。
一种木塑材料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
A、将回收PP/PE混合塑料、相容剂、抗氧剂、填充剂,混合搅拌并加热至90℃,加入润滑剂,再混合搅拌并加热至110℃;
B、混合搅拌结束后,将混合后的物料放至高速混合机的冷混锅内冷混5-10min去除水气;
C、冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线,根据不同形状的模具制成不同规格的木塑型材。
从以上技术方案可以看出,本发明具有以下优点:
本发明提供的木塑材料,能够使用任意比例混合的回收PP塑料和回收PE塑料进行木塑材料的正常生产,减少了回收PP塑料和PE塑料的分挑过程,降低了原材料的回收成本。
具体实施方式
本发明提供一种木塑材料,所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成:
木粉40%~62%;
回收PP/PE混合塑料30%~45%;
相容剂:2%~6%;
抗氧剂:0.5%~0.8%;
填充剂:4%~10%;
润滑剂:1%~3%。
由此可知,本发明提供的木塑材料,能够使用任意比例混合的回收PP塑料和回收PE塑料进行木塑材料的正常生产,减少了回收PP塑料和PE塑料的分挑过程,降低了原材料的回收成本。
在本发明中,相容剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝PE的一种或多种混合。相容剂的使用,提高木粉与回收PP塑料的相容性,使两者在挤出成型过程中顺利结合。
在本发明中,抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合。抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂168的混合,提高木塑材料的抗氧化性能,延长使用寿命;
在本发明中,填充剂为碳酸钙、滑石粉的一种或多种混合。填充剂能够提高木塑材料的刚性和抗收缩性能;
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