[发明专利]一种玻璃棉天花板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410853918.0 申请日: 2014-12-31
公开(公告)号: CN104652745B 公开(公告)日: 2016-11-02
发明(设计)人: 顾春生;邓棹栩 申请(专利权)人: 成都瀚江新材科技股份有限公司
主分类号: E04F13/077 分类号: E04F13/077;B32B17/04;B32B13/04;B32B27/18;B32B27/30;B32B37/15;C03B37/04
代理公司: 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 代理人: 刘兴亮
地址: 610000 四川省成都*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 玻璃棉 天花板 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及室内装饰领域,尤其涉及一种天花板及其制备方法。

背景技术

市场上用作内墙装饰吸音天花板的主要为矿物棉,它不仅不便于搬运与安装,而且杂质较多,若出现破损,将掉落大量粉尘,大程度地影响使用,在外观上也无法满足丰富多样的市场需求。

玻璃棉制品广泛应用于石油化工、冶金、建筑、航空核电等领域,但是玻璃棉产品一般采用的是传统工艺粘结剂酚醛树脂,经过固化后其颜色为黄色,还存在一定的甲醛释放量,用该种玻璃棉制备的天花板,不仅在外观上无法满足丰富多样的市场需求,而且还具有一定的安全隐患,不能满足当今世界对环境越来越高的要求,同时也限制了传统工艺的玻璃棉天花板在室内装饰及天花板领域的应用。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足,提供一种保温隔热、吸音、形态丰富多样、环保无危害的玻璃棉天花板及其制备方法。

为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种玻璃棉天花板,它包括玻璃棉板层、玻纤毡层、石膏涂料层,所述玻璃棉板层由表面均匀分布有环保树脂粘结剂的离心玻璃棉纤维制得,所述的离心玻璃棉纤维与环保树脂粘结剂、石膏涂料的质量比为:85-93:7-15:2-3,所述的环保树脂粘结剂由环保树脂与添加剂组成;

作为本发明的一种优选方案,所述的环保树脂与添加剂的质量比为400-480:200-300,所述添加剂的组成成分为硅油、硅烷与软水并且它们的质量比为3-8:0.2-1.5:500-700;

作为本发明的另一种优选方案,其特征在于所述的环保树脂为丙烯酸树脂;

作为本发明的另一种优选方案,其特征在于所述的环保树脂为热固性丙烯酸树脂。

一种如上所述的玻璃棉天花板的制备方法,它包括以下步骤:

A、先将以重量份计400-480份的环保树脂与200-300份的添加剂加入混合罐中搅拌,然后过滤,再将过滤得到的环保树脂粘结剂经过螺杆泵,进入管道混合器和管道稳压器,进入粘结剂计量罐,进而进入喷雾环;

B、采用传统离心喷吹法生产玻璃棉纤维,当玻璃液进入旋转的离心盘,在离心作用下被拉伸成玻璃棉纤维时,将步骤A中喷雾环内的环保树脂粘结剂按照预设流量以雾化状态均匀的喷射在离心玻璃棉纤维表面,即得到表面均匀分布有环保树脂粘结剂的离心玻璃棉纤维;

C、将步骤B得到的表面均匀分布有环保树脂粘结剂的离心玻璃棉纤维经集棉机集棉、压缩输送进入固化炉固化,即得到玻璃棉板;

D、对步骤C得到的玻璃棉板进行玻纤毡贴面,然后根据不同的装饰花纹进行压缩石膏涂料喷涂,即得到所述的玻璃棉天花板;

作为本发明的一种优选方案,在步骤A中,搅拌时间为1小时;

作为本发明的另一种优选方案,在步骤B中,预设流量范围为3.0-16.0kg/分钟;

作为本发明的另一种优选方案,在步骤B中,采用传统离心喷吹法生产玻璃棉纤维时,将以重量份计10-40份石英粉、10-12.5份长石、9-11份硼砂、1.5-3.5份方解石、2.5-7份白云石、7-15份纯碱、15-60份平板玻璃的混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理,制得玻璃液,玻璃液依次流过漏板、离心机,进入旋转的离心盘;

作为本发明的另一种优选方案,在步骤C中,固化温度范围控制为230-270℃。

下面对本发明作进一步详细阐述:

一种玻璃棉天花板,它包括玻璃棉板层、玻纤毡层、石膏涂料层,所述玻璃棉板层由表面均匀分布有环保树脂粘结剂的离心玻璃棉纤维制得,所述的离心玻璃棉纤维与环保树脂粘结剂、石膏涂料的质量比为:85-93:7-15:2-3,所述的环保树脂粘结剂由环保树脂与添加剂组成并且它们的质量比为400-480:200-300,所述的环保树脂为普通的丙烯酸树脂或热固性丙烯酸树脂,所述的添加剂的组成成分为硅油、硅烷与软水并且它们的质量比为3-8:0.2-1.5:500-700。

一种如上所述的玻璃棉天花板的制备方法,它包括以下步骤:

A、先将以重量份计400-480份的环保树脂与200-300份的添加剂加入混合罐中搅拌1小时,然后过滤,再将过滤得到的环保树脂粘结剂经过螺杆泵,进入管道混合器和管道稳压器,进入粘结剂计量罐,进而进入喷雾环;

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