[发明专利]多孔路面透水性修补材料及其生产方法和施工方法

权利要求书

1.一种石料，其特征在于：所述石料的质量为M，石料的公称最大粒径是4.75mm，石料的粒径为r mm；其中，

r满足4.75≤r＜9.5的石料的质量为m₂，m₂/M为5％-20％，

r满足2.36≤r＜4.75的石料的质量为m₃，m₃/M为70％-80％，

r满足1.18≤r＜2.36的石料的质量为m₄，m₄/M为1％-7％，

r满足0.6≤r＜1.18的石料的质量为m₅，m₅/M为0％-3％，

r满足0.3≤r＜0.6的石料的质量为m₆，m₆/M为0％-3％，

r满足0.15≤r＜0.3的石料的质量为m₇，m₇/M为0％-2％，

r满足0.075≤r＜0.15的石料的质量为m₈，m₈/M为0％-2％。

2.根据权利要求1所述的石料，其特征在于：

m₂/M为10％，m₃/M为76％，m₄/M为6％，m₅/M为3％，m₆/M为2％，m₇/M为2％，m₈/M为1％。

3.一种多孔路面透水性修补材料，其特征在于：包括如权利要求1或2所述的石料。

4.根据权利要求3所述的多孔路面透水性修补材料，其特征在于：

还包括改性沥青，所述改性沥青的生产工艺为，

1】将基质沥青在剪切机的加热室内加热到160℃～170℃，

2】缓慢加入改性剂，同时提高剪切机的转速，整个过程约10min，

3】改性剂投放完毕后将基质沥青的温度提高到180℃，并维持剪切机转速在5000r/min，对加有改性剂的基质沥青高速剪切20min；将剪切后的沥青移至低速搅拌机下进行溶胀，溶胀时间为20min～45min，保持温度165～175℃，得到改性沥青。

5.根据权利要求4所述的多孔路面透水性修补材料，其特征在于：所述步骤2】中改性剂的掺量为基质沥青质量的8％-13.6％。

6.根据权利要求5所述的多孔路面透水性修补材料，其特征在于：所述步骤2】中改性剂的掺量为8％，步骤3】中的溶胀时间为30min。

7.根据权利要求6所述的多孔路面透水性修补材料，其特征在于：所述改性沥青质量为石料质量的3.0％～4.5％。

8.根据权利要求7所述的多孔路面透水性修补材料，其特征在于：所述改性沥青质量为石料质量的3.5％。

9.多孔路面透水性修补材料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，

1】按照权利要求3的要求，选择石料，对石料进行加热，加热温度为195～210℃；

2】将加热的石料拌合均匀，拌合时间为5～10s；同时，对按照权利要求4至8任一权利要求所述的改性沥青进行加热，加热温度为165～175℃；

3】把经过加热的改性沥青加入到经过加热的石料中进行搅拌，搅拌时间为40～45s，得到混合料，混合料的温度为170～180℃。

10.如权利要求3或4或5或6或7或8所述的多孔路面透水性修补材料的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

1】将所述路面修补材料进行摊铺，摊铺温度不低于165℃，摊铺完成得到摊铺路；

其中步骤1】中所述路面修补材料在运输贮存过程中的温度不低于165℃；

2】对摊铺路进行初压，初压温度不低于155℃，初压完成的路面为初压路；

3】对初压路进行碾压，碾压终了的表面温度不低于90℃，碾压终了后的路为成品路；

4】对得到的成品路开放交通，开放交通时的成品路的表面温度不高于50℃。