[发明专利]一种锂电池用双面胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘结用品技术领域，尤其涉及一种锂电池用双面胶带及其制备方法。

背景技术

锂电池由于其能量密度高，可多次循环使用，寿命长，污染小，广泛使用在手机、笔记本等领域。随着科技的提高，各领域对锂电池要求越来越高，其中对锂电池的抗摔性能提出了很高的要求，锂电池的抗摔性能决定着锂电池的稳定性和安全性。锂电池抗摔性能主要是由极组与外包装材料的贴合性决定，若电池极组与外包装材料贴合性不好，当电池水平或者垂直运动时，极组和外包装材料就会有相对的运动，严重时会造成极组变形导致电池短路，从而带来电池着火、爆炸等危险。锂电池的外包装材料主要选择铝塑膜，铝塑膜由聚丙烯、铝、尼龙三层结构构成，其中靠电芯面的为聚丙烯材料，电芯粘结面为铝箔或聚乙烯隔膜。

锂电池厂家根据生产工艺流程要求，亟需一种一面常温下对铝箔和聚乙烯膜都有粘结性，另外一面在80℃以下对聚丙烯面无粘结性的双面胶带。

此外，双面胶带的制作过程中不能引入其他杂质，否则会影响锂电池性能。如现有技术中，有机硅离型纸转移法涂胶工艺中就会将离型剂部分转移至胶层，从而污染胶层，降低了锂电池的性能，降低了锂电池的使用寿命。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种锂电池用双面胶带及其制备方法，该锂电池用双面胶带一面常温下对铝箔和聚乙烯膜都有粘结性，另外一面在80℃以下对聚丙烯面无粘结性，符合锂电池的生产工艺需求；该双面胶带的胶层不含有离型剂等杂质，保持了胶层的纯度，胶层浸泡在电解液中能够保持高稳定性，耐电解液的腐蚀,不发生电化学反应，能够保持锂电池的性能，提高锂电池的使用寿命；该锂电池用双面胶带的制备方法将挤出式涂布和转移式涂布结合起来完成双面胶的一次性涂布，提高了生产效率，工艺简单，操作容易，涂布精度高，工艺中不使用带有有机硅离型剂的离型纸或离型膜，避免了转移涂布造成的离型剂转移，保持了胶层的纯度，保持了锂电池的性能。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种锂电池用双面胶带，包括从上到下依次连接的第一密封热熔压敏胶层、基膜层、第二密封热熔压敏胶层、常温无粘性密封胶层和双面无硅离型膜层。

其中，所述第一密封热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述第二密封热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述常温无粘性密封胶层，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述SIS橡胶弹性体I的平均分子量大于所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量。

其中，所述SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30～40万。

其中，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15～30万。

其中，所述聚烯烃橡胶I为聚辛烯橡胶、聚庚烯橡胶、聚己烯橡胶、聚戊烯橡胶的一种或一种以上的混合物。

其中，所述聚烯烃橡胶II为聚丁烯橡胶、聚丙烯橡胶和聚乙烯橡胶的一种或一种以上的混合物。

其中，所述聚二烯为聚丁二烯、聚丙二烯和聚戊二烯的一种或一种以上的混合物。

其中，所述苯乙烯、丁二烯共聚物为SBS。

其中，所述石油树脂为氢化石油树脂。

其中，所述填料为木质粉、滑石粉和碳酸钙的一种或一种以上的混合物。

其中，所述溶剂为甲苯、异丙醇、二甲苯、异构十二烷和乙酸丁酯中的一种或一种以上的混合物。

其中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈和N，N-二乙基苯胺的一种或一种以上的混合物。

其中，所述基膜层为PET膜层。

其中，所述第一密封热熔压敏胶层和所述第二密封热熔压敏胶层的厚度均为2～30微米。

其中，所述基膜层的厚度为2～30微米，所述常温无粘性密封胶层的厚度为2～30微米。

其中，所述双面无硅离型膜的厚度为20～50微米。

其中，所述SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30～40万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15～30万。

一种锂电池用双面胶带的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、将常温无粘性密封胶加入涂布机，启动涂布机，将双面无硅离型膜送入涂布机，在双面无硅离型膜的一侧面涂布上常温无粘性密封胶，形成常温无粘性密封胶层；