[发明专利]内转子电机及其定子结构

说明书

一种内转子电机，包括定子结构以及插设于定子结构内的转子，定子结构包括壳体、装设于壳体内的铁芯、线圈，铁芯包括沿周向延伸的轭部和从轭部延伸的齿部，铁芯由矽钢片堆叠而成，每一矽钢片包括环状的本体以及由本体沿径向向内延伸的若干齿，矽钢片的本体堆叠形成铁芯的轭部，矽钢片的齿堆叠形成铁芯的齿部，线圈绕设于铁芯的齿部上，铁芯轭部的外边缘沿定子轴向形成交替设置的凸起与凹陷，凸起与壳体内壁接触，从而在铁芯的轭部与壳体内壁之间形成间断接触。本发明电机的定子结构在装入壳体时凸起发生形变向凹陷内倾斜，避免与壳体刮擦，无需传统定子结构组装时高温加热壳体等步骤，也无需在壳体与定子结构之间涂胶固定，可减少制程，快速安装。

技术领域

本发明涉及内转子电机，特别是涉及内转子电机的定子结构。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，通过转子与定子的电磁作用推动转子转动，带动负载。根据转子与定子的位置关系，电机又分为内转子和外转子两种，顾名思义，内转子电机即转子设置于定子内部，其相较于转子位于定子外部的外转子电机具有更高的转速。

现有内转子电机通常是装载于一固定的外壳内，转子的转轴伸出外壳与负载连接，在组装时，需要先将外壳先加热至220～260℃的高温使其产生热膨胀，然后将定子插入外壳内，之后外壳冷却至常温时缩小与定子形成紧配合。然而，实际应用中各元件都存在尺寸公差，电机定子与外壳之间的尺寸很难精确控制，定子的外壁与外壳的内壁由于干涉产生刮擦，不仅会造成器件的损伤，严重时还会形成废钢留存在电机内，影响电机的运转。

发明内容

有鉴于此，提供一种内转子电机及其定子结构，能有效避免与电机的外壳相刮擦。

一种定子结构，包括壳体、装设于壳体内的铁芯、以及绕设于铁芯上的线圈，所述铁芯包括沿周向延伸的轭部和从轭部向内延伸的齿部，所述铁芯由矽钢片堆叠而成，每一矽钢片包括环状的本体以及由本体的内边缘沿径向向内延伸的若干齿，所述矽钢片的环状本体堆叠形成铁芯的轭部，矽钢片的齿堆叠形成铁芯的齿部，所述线圈绕设于铁芯的齿部上，所述铁芯轭部的外边缘上形成有凸起与凹陷，所述凸起与壳体内壁接触，沿定子结构的轴向方向上，所述凸起与凹陷呈交替设置，在铁芯的轭部与壳体内壁之间形成间断接触。

一种内转子电机，包括转子以及定子结构，所述转子可转动地插设于定子结构内，所述转子包括有转轴以及固定套设于转轴上的磁钢，所述定子结构包括壳体、装设于壳体内的铁芯、以及绕设于铁芯上的线圈，所述铁芯包括沿周向延伸的轭部和从轭部向内延伸的齿部，所述铁芯由矽钢片堆叠而成，每一矽钢片包括环状的本体以及由本体的内边缘沿径向向内延伸的若干齿，所述矽钢片的环状本体堆叠形成铁芯的轭部，矽钢片的齿堆叠形成铁芯的齿部，所述线圈绕设于铁芯的齿部上，所述铁芯轭部的外边缘上形成有凸起与凹陷，所述凸起与壳体内壁接触，沿定子结构的轴向方向上，所述凸起与凹陷呈交替设置，在铁芯的轭部与壳体内壁之间形成间断接触。

相较于现有技术，本发明定子结构的铁芯的轭部的外边缘形成凸起以及凹陷，沿定子结构的轴向所述凸起与凹陷呈交替设置，在装入壳体时凸起发生形变向凹陷内倾斜，避免与壳体刮擦，无需传统定子结构组装时高温加热壳体等步骤，也无需在壳体与定子结构之间涂胶固定，如此减少制程，实现电机的快速安装。

附图说明

图1为本发明内转子电机的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的爆炸图。

图4为本发明内转子电机的定子结构的电枢的部分爆炸图。

图5为电枢的铁芯的正视图。

图6为电枢的正视图。

图7为电枢的侧视图。

图8为定子结构插入壳体后的结构示意图。

图9为定子结构另一实施例的部分爆炸图。