[发明专利]一种新型高铝泥浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及一种新型高铝泥浆及其制备方法。

背景技术

高铝泥浆用于砌筑高铝砖和莫来石砖等耐火制品，目前主要使用矾土细粉和粘土细粉配制，少部分有特殊要求的加入磷酸盐等添加剂。

但是现有的高铝泥浆存在施工性差，比如流淌、不易铺展等问题，烘干后收缩大，灰缝不饱满，用于工业炉时不耐钢水侵蚀，影响炉衬使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型高铝泥浆，具有粘结强度高、施工性能好、烘干后无收缩等优点。

本发明还提供了一种新型高铝泥浆的制备方法。

本发明提供的一种新型高铝泥浆，包括以下重量份的原料：

本发明提供的一种新型高铝泥浆的制备方法，包括以下步骤：

将原料按埃肯硅灰、糊精、羧甲基纤维素钠、320目GL85矾土细粉、200目GL85矾土细粉的顺序加入VSH-B双螺旋锥形混合机中混碾，混碾时间10-15分钟，每次混碾的细粉总加入量不多于设备容量的4/5，混合完毕，获得新型高铝泥浆。

将制备的新型高铝泥浆用带内胆的双层或压膜编织袋包装。产品堆放在干燥库房内，储运不得受潮，产品保质期6个月。

将泥浆制作成标准的40mm×40mm×160mm样块，110℃烘干24小时处理后，对试样进行性能检测，按照国家标准进行耐火度检测，试样在1350℃热处理3h后检测线变化和耐压强度。耐火度≥1790℃，1350℃×3h处理后线变化≤-1％，1350℃×3h处理后耐压强度≥35MPa。

跟现有技术相比，本发明运用凝聚结合原理，用二氧化硅微粉代替粘土细粉，调整矾土细粉的粒度级配，添加适量的分散剂和防沉降剂，减少了加水量，改善了施工性能，提高了使用性能。制备的泥浆具有粘结强度高、施工性能好、烘干后无收缩等优点，在工业炉砌筑使用可以显著提高工业炉耐火砖的使用寿命。在某工业炉中，使用本泥浆砌筑高铝钢包砖施工时加水量少，易操作，拌后泥浆均匀且不分层，易于施工；烘烤后的砖缝均匀饱满无裂纹；用后耐侵蚀性比普通泥浆砌筑的炉衬有明显改善，和普通高铝泥浆相比炉衬的使用寿命提高了15％-20％。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

一种新型高铝泥浆，包括以下重量份的原料：

一种新型高铝泥浆的制备方法，包括以下步骤：

将原料按5份埃肯硅灰、0.3-0.7份糊精、0.1-0.3份羧甲基纤维素钠、15-20份320目GL85矾土细粉、75-80份200目GL85矾土细粉的顺序加入VSH-B双螺旋锥形混合机中混碾，混碾时间10-15分钟，每次混碾的细粉总加入量不多于设备容量的4/5，混合完毕，获得新型高铝泥浆。

将制备的新型高铝泥浆用带内胆的双层或压膜编织袋包装。产品堆放在干燥库房内，储运不得受潮，产品保质期6个月。

原料加工：GL85矾土细粉在H63B型球磨机中加工，进料粒度一般控制在10mm以下，操作时严格控制风门上阀门的点数，同时在观察门目测并适当调节好给料量，确保出料细粉粒度达标。

将泥浆制作成标准的40mm×40mm×160mm样块，110℃烘干24小时处理后，对试样进行性能检测，按照国家标准进行耐火度检测，试样在1350℃热处理3h后检测线变化和耐压强度，具体指标如下：

实施例2

一种新型高铝泥浆，包括以下重量份的原料：

一种新型高铝泥浆的制备方法，包括以下步骤：

将原料按埃肯硅灰、糊精、羧甲基纤维素钠、320目矾土细粉、200目矾土细粉的顺序加入VSH-B双螺旋锥形混合机中混碾，混碾时间10分钟，每次混碾的细粉总加入量不多于设备容量的4/5，混合完毕，获得新型高铝泥浆。

将制备的新型高铝泥浆用带内胆的双层或压膜编织袋包装。产品堆放在干燥库房内，储运不得受潮，产品保质期6个月。

将泥浆制作成标准的40mm×40mm×160mm样块，110℃烘干24小时处理后，对试样进行性能检测，按照国家标准进行耐火度检测，试样在1350℃热处理3h后检测线变化和耐压强度，具体指标如下：

实施例3

一种新型高铝泥浆，包括以下重量份的原料：