[发明专利]一种翅片式散热器及其生产工艺

权利要求书

1.一种翅片式散热器,其特征在于：包括超薄金属管，所述超薄金属管外串接有多个散热翅片，超薄金属管的外壁通过胀管与散热翅片过盈结合，所述超薄金属管内设置有电加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述超薄金属管壁厚为0.06～0.18mm。

3.根据权利要求2所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述超薄金属管与散热翅片的过盈量为0.05～0.20mm。

4.根据权利要求3所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述超薄金属管为钢管、铝管或者铜管。

5.根据权利要求3所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述散热翅片为铝箔材或者铜箔材。

6.根据权利要求1所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述电加热装置包括设置在超薄金属管内且与超薄金属管的管壁绝缘分隔的电热丝。

7.根据权利要求6所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述超薄金属管内填充有氧化镁粉末。

8.一种翅片式散热器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①、将散热翅片串接在超薄金属管上；

②、将串好散热翅片的超薄金属管放置在机械胀型机上，超薄金属管的一端安放在机械胀型机的杯型支座内，另一端正对设置在机械胀型机的胀杆；

③、将前端设置有胀珠的胀杆从超薄金属管远离杯型支座的一端插入并缓慢推进，扩张超薄金属管，直到全部散热翅片与超薄金属管紧密结合；

④、退出胀杆与胀珠，完成超薄金属管与散热翅片的胀管过盈结合；

⑤、在超薄金属管内装设电加热装置，得到翅片式散热器。

9.根据权利要求8所述的一种翅片式散热器的生产工艺，其特征在于：所述胀杆前端设置有一个或多个可转动的胀珠，胀珠设置有多个时，由前至后胀珠的直径依次递增。

10.根据权利要求9所述的一种翅片式散热器的生产工艺，其特征在于：所述直径最大的胀珠表面设置有带螺纹的锥面。