[发明专利]一种多彩透明抛釉砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产领域，具体一种多彩透明抛釉砖及其生产方法。

背景技术

    现有技术采用普通的薄透明釉下彩方式生产方式，其产生的图案效果都是基于釉下彩色纹理的色彩过渡变化，尤其是现在大量使用喷墨印花技术，导致各种图案之间只存在颜色的反差，整体版面都处在一种相对平面化的层次上，其形成的效果给人的感觉就是在一层玻璃下放置了部分不同颜色的东西，没有足够的立体感；与天然石材之间的过渡自然的感觉有一定的差距，同时透感的体现不够真实。

发明内容

本发明的目的在于解决目前抛釉砖所存在的问题，提供一种可以产生如石材般柔和的表面过渡效果，层次感更加丰富的全抛釉升级产品。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种多彩透明抛釉砖的生产方法，包括如下步骤：

（1）在压制成型并干燥的抛釉砖基体表面上，或在布施底釉化妆土的基体表面上进行彩色装饰；

（2）将一种或几种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上；

（3）进入窑炉煅烧；

（4）经过仿型柔抛光处理，得到多彩透明抛釉砖；

其中，所述釉料分为透明釉、半透明釉、锆白釉、彩色釉；所述透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成：氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土0~10%和熔块0~10%；所述半透明釉由如下按照质量百分数计的组分组成：氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆2~5%，氧化铝2~4%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土0~10%和熔块0~8%；所述锆白釉由如下按照质量百分数计的组分组成：氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，硅酸锆8~40%，氧化铝2~8%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%和水洗高岭土0~10%；所述彩色釉是在透明釉的基础上加入氧化物色料而得，具体由如下按照质量百分数计的组分组成：氧化锌2~5%，碳酸钡0~15%，石英粉0~5%，白云石0~5%，碳酸钙0~10%，高岭土6~15%，钠长石15~30%，钾长石0~20%，水洗高岭土0~10%，氧化物色料0.02~0.15%和熔块0~10%。

作为一种优选方案，步骤（1）中，所述抛釉砖基体为烧后吸水率0~3%的硅酸盐粉料经压制成型并干燥制成，干燥后的含水率为0~2%；所述彩色装饰是采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案或喷、甩斑点中的一种或几种方式进行装饰；施釉量为600~622g/m²。

作为一种优选方案，步骤（2）中，所述釉料布料于砖坯上是将釉料配合基体彩饰图案纹理，通过丝网或胶辊印刷法形成隔离层，然后采用瀑布淋浆、丝网印刷或胶辊印花中的一种或几种方式，布料于砖坯上形成多彩透明表面层；所述多彩透明表面层的厚度为0.5mm以上。

作为一种优选方案，步骤（3）中，所述窑炉为辊道窑，煅烧温度为1050~1300度，煅烧周期为35~85min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

    本发明所述多彩透明抛釉砖表面效果的层次感、过渡与天然石材更为接近，提高了产品的档次，同时在在面釉中不再添加色料亦可达到原来的发色效果，减少了工艺复杂性，降低了工人的劳动强度，利于转产，提高生产线的优等率和生产效率。

具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

一种用于生产抛釉砖的多彩透明釉工艺技术，包括以下步骤：

（1）在干燥后的抛釉砖基体上进行彩饰；

（2）将一种或多种不同色彩、不同烧成温度、不同折射率的釉料布料于砖坯上；

（3）进入窑炉煅烧；

（4）经过仿型柔抛光处理制成成品。