[发明专利]一种工件焊接回转工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转工装领域，具体是一种工件焊接回转工装。

背景技术

目前多采用自动焊接工艺对大型工件进行焊接，使用时，将需要进行焊接的工件固定好，由焊接小车带着焊枪移动，以对工件上的焊缝进行焊接操作。因为采用自动焊接工艺，焊接小车将在对应的轨道上自动移动，为保证焊缝均匀，需要使焊缝的延伸方向与焊接小车的轨道所在的水平面平行。

但在实际生产过程中，工件一般都具有不止一条待焊接的焊缝，这就需要对多条焊缝进行焊接，而每次调整均是对应一条特定的焊缝进行调整。在调整过程中，由于焊枪位置的调整范围较小，一般都是通过调整工件或调整轨道的方式将待焊接的焊缝与焊枪对正，但现有的无论是调整工件还是调整焊接小车均比较麻烦，而且一些工件表面具有一定的倾斜度，夹紧困难，还不容易调平，调整效率低，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的工件焊接回转工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工件焊接回转工装，包括水平支撑平台、轨道和倾斜底座，所述水平支撑平台的右侧设有定位柱，所述定位柱的上端套接有回转支柱，所述轨道的右端与回转支柱的上端旋转连接，轨道的左端连接有上支架，所述上支架的下端连接有高度调节装置，所述高度调节装置的下端连接有下支架，所述下支架的下端设有万向轮，所述万向轮下端与水平支撑平台接触，所述倾斜底座设在水平支撑平台中间，倾斜底座的右侧连接有角度调节装置，倾斜底座的上侧设有工作台，所述工作台上安装有压紧油缸，所述轨道上设有焊接小车，所述焊接小车上连接有焊枪。

作为本发明进一步的方案：所述定位柱设有2-5个。

作为本发明再进一步的方案：所述的高度调整装置为手动千斤顶或者液压缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将轨道固设在回转支柱上，这样，通过回转支柱可以驱动轨道绕回转支柱的回转中心轴线转动，进而实现对轨道在水平面内的转动调整，从而可以满足对工件上不同焊缝的焊接需要，并且调整迅速可靠，可有效提高调整效高率，设置度不同的两个以上的定位柱，这样，可以根据焊接需要调整回转支柱的位置，进而可以将轨道调整到所需的高度，还设有倾斜底座和角度调节装置，可以方便对一些具倾斜有度的工件进行调平，方便工件的夹紧，可以有效的提高调整的效率，加快生产的速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种工件焊接回转工装，包括水平支撑平台1、轨道4和倾斜底座11，所述水平支撑平台1的右侧设有定位柱2，所述定位柱2的上端套接有回转支柱3，定位柱2设有2-5个，这样，可以根据焊接需要调整回转支柱3的位置，进而可以将轨道4调整到所需的高度，所述轨道4的右端与回转支柱3的上端旋转连接，轨道4的左端连接有上支架5，所述上支架5的下端连接有高度调节装置6，所述高度调节装置6的下端连接有下支架7，所述下支架7的下端设有万向轮8，所述万向轮8下端与水平支撑平台1接触。

通过将轨道4固设在回转支柱3上，这样，通过回转支柱3可以驱动轨道4绕回转支柱3的回转中心轴线转动，进而实现对轨道3在水平面内的转动调整，从而可以满足对工件上不同焊缝的焊接需要，并且调整迅速可靠，可有效提高调整效率，倾斜底座11设在水平支撑平台1中间，倾斜底座11的右侧连接有角度调节装置14，倾斜底座11的上侧设有工作台12，所述工作台12上安装有压紧油缸13，可以方便对一些具有倾斜度的工件进行调平，方便工件的夹紧，可以有效的提高调整的效率，加快生产的速度，所述轨道4上设有焊接小车9，所述焊接小车9上连接有焊枪10。