[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板，其中，

以重量百分比计包含2.0～4.5％的Si、0.001～0.20％的C、3％以下(不包括0％)的Al、0.08％以下(不包括0％)的Mn、0.005％以下(不包括0％)的N、0.05％以下(不包括0％)的S,余量为Fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，

以重量百分比计包含0.01％以下的Al、0.001～0.10％的Sb、0.001～0.10％的Sn、0.001～0.10％的Bi,

并满足0.005％≤[S]+[Sb]+[Sn]+[Bi]≤0.15％，其中[S]、[Sb]、[Sn]、[Bi]为S、Sb、Sn、Bi的重量百分比。

3.根据权利要求1或者2所述的取向电工钢板，其中，

S、FeS或者这些的组合物质偏析到晶界。

4.根据权利要求2所述的取向电工钢板，其中，

Sb、Sn、Bi或者这些的组合物质偏析到晶界。

5.根据权利要求4所述的取向电工钢板，其厚度方向截面上的铝氧化物为0.01～500个/mm²，

其中，厚度方向是指与电工钢板的宽度方向和轧制方向均垂直的方向。

6.根据权利要求5所述的取向电工钢板，其在施加50Hz、1.7特斯拉的交流磁场的条件下的矫顽力值为30A/m以下。

7.根据权利要求6所述的取向电工钢板，其中包含B、V、Nb，并且所述B、V、Nb分别为0.005％以下。

8.一种取向电工钢板的制造方法，包括以下步骤：

提供板坯，所述板坯以重量百分比计包含2.0～4.5％的Si、0.001～0.20％的C、3％以下(不包括0％)的Al、0.08％以下(不包括0％)的Mn、0.005％以下(不包括0％)的N、0.05％以下(不包括0％)的S,余量为Fe及其他不可避免的杂质；

对所述板坯进行再加热，然后热轧成热轧钢板；

将所述热轧钢板冷轧成冷轧钢板；

对所述冷轧钢板进行脱碳退火；及

在所述脱碳退火后的钢板上涂覆退火隔离剂并进行二次再结晶退火。

9.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯以重量百分比计包含0.01％以下的Al、0.001～0.10％的Sb、0.001～0.10％的Sn、0.001～0.10％的Bi,

并满足0.005％≤[S]+[Sb]+[Sn]+[Bi]≤0.15％，其中[S]、[Sb]、[Sn]、[Bi]为S、Sb、Sn、Bi的重量百分比。

10.根据权利要求9所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述脱碳退火在750℃以上的温度下保持30秒钟，以使钢板的碳含量减少到0.003％以下，并且脱碳退火时变形的冷轧再结晶晶粒的大小为5μm以上。

11.根据权利要求10所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述二次再结晶退火包括升温过程和纯化退火过程，

在升温过程中使用氢气和氮气的混合气体进行热处理，而在纯化退火中使用氢气在1000～1200℃温度下以10小时以内进行均热处理。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述二次再结晶退火中，S、FeS或者这些的组合物质起到晶粒生长抑制剂的作用。

13.根据权利要求12所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述二次再结晶退火中，Sb、Sn、Bi或者这些的组合物质起到晶粒生长抑制剂的作用。

14.根据权利要求13所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述二次再结晶退火后的取向电工钢板的厚度方向截面上的铝氧化物为0.01～500个/mm²,

厚度方向是指与电工钢板的宽度方向和轧制方向均垂直的方向。