[发明专利]马达用定子及其制造方法

说明书

本发明涉及一种马达用定子及其制造方法，所述定子具有通过铁芯连接部(21)将两个以上的分割铁芯(20)连接起来而形成的定子铁芯(2)和通过嵌件成型而与定子铁芯(2)一体地形成的绝缘件(5)，分割铁芯(20)具有沿周向延伸的轭部(2y)和从轭部(2y)朝向径向内侧延伸的齿部(2t)，绝缘件(5)包括覆盖齿部(2t)的线圈装配面(2w)的齿绝缘部(53)和覆盖轭部(2y)的上表面以及铁芯连接部(21)的上表面的轭绝缘部(51)。因此，在轭部(2y)的上表面以及铁芯连接部(21)的上表面处定子铁芯(2)不露出，能够防止连接线(4)与定子铁芯(2)接触。

技术领域

本发明涉及一种马达用定子及其制造方法，更加详细地说涉及一种具有能够弯曲的带状的定子铁芯的马达用定子的改良。

背景技术

在内转子型马达中，在转子的径向外侧配置有环状形状的定子。定子在由软磁性材料形成的定子铁芯装配有线圈，并且铁芯与卷线通过树脂制的绝缘件而绝缘。铁芯由圆环形状的铁芯背部和从铁芯背部的内周面朝向径向内侧突出的两个以上的齿部构成，并且在齿部的线圈装配面上装配有线圈。

作为这样的铁芯，以往公知有一种具有大致直线形状的带状的铁芯(例如，日本公开公报第2003-329486号公报)。在日本公开公报第2003-329486号公报中记载的带状铁芯是通过能够弯折的铁芯连接部将两个以上的分割铁芯连接成大致直线状而构成的。分割铁芯具有一对轭部以及齿部，如果在装配线圈后将铁芯连接部弯折，并且将铁芯连接部的两端连接，就能够得到环状形状的定子。

绝缘件为树脂成型品。绝缘件的安装方法考虑了在作为与铁芯分体的部件而成型后安装到铁芯的方法和通过嵌件成型与铁芯形成为一体的方法。

若通过嵌件成型来形成绝缘件，则与将绝缘件作为分体的部件进行成型的情况相比能够减少绝缘件的安装工时。并且，即使在绝缘件的形状针对每个分割铁芯而不同的情况下也不会出现安装错误。并且，若是嵌件成型，则存在绝缘件的外形由模具决定，不受铁芯的尺寸公差的影响的优点。

然而，若在嵌件成型绝缘件时在相邻的分割铁芯的对合面上也形成树脂，则产生了弯折后的环形形状的真圆度下降的问题。另一方面，若未被树脂覆盖的铁芯的露出部位于对合面附近的话，则有可能出现横跨分割铁芯配置的连接线在弯折铁芯时挠曲，与未被绝缘件覆盖的对合面附近的铁芯接触从而发生短路的情况。

虽然也考虑了充分延长从连接线至铁芯的距离以使挠曲的连接线不与定子铁芯接触的方法，但是由此也产生了马达的轴向长度变长的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本申请所例示的一实施方式的目的是提供一种可靠性高的马达用定子。特别是在将直线状的定子铁芯弯折而制作的马达用定子中，防止因连接线与定子铁芯接触而发生短路。

并且，本发明的目的是提供一种小型的马达用定子。特别是在将直线状的定子铁芯弯折而制作的马达用定子中，缩短从连接线至定子铁芯的距离。

一种马达用定子，其特征在于，用于具有沿上下方向延伸的旋转轴的内转子型马达，并具有：带状铁芯，其至少为一个，所述带状铁芯通过将两个以上的分割铁芯借助于弯折的铁芯连接部连接起来而成；以及绝缘件，其被嵌件成型并且与所述带状铁芯的表面紧贴，所述分割铁芯具有沿周向延伸的轭部和从所述轭部朝向径向内侧延伸的齿部，所述轭部的周向端部与所述铁芯连接部连接，在所述齿部隔着所述绝缘件装配有线圈，在所述轭部的上方，横跨两个以上的所述分割铁芯沿周向延伸的连接线被从所述线圈引出，所述绝缘件具有覆盖所述齿部的线圈装配面的齿绝缘部和覆盖所述轭部的上表面以及所述铁芯连接部的上表面的轭绝缘部。

优选的是，所述铁芯连接部的径向中央位于比所述轭部的径向中央靠径向外侧的位置，并且在所述轭部的位于所述铁芯连接部的径向内侧的周向端面具有对合面，在周向上相邻的两个所述分割铁芯所分别具有的在周向上对置的两个所述对合面之间的间隔比所述铁芯连接部的周向宽度小，所述对合面以及所述铁芯连接部的径向内侧的面没有被所述绝缘件覆盖。