[发明专利]对苯二甲酰氯的制备方法在审
| 申请号: | 201410764744.0 | 申请日: | 2014-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN104478696A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
| 发明(设计)人: | 薛居强;张泰铭;张聪聪;王荣海;毕义霞;张善民;杨德耀;宋国城;王炼 | 申请(专利权)人: | 山东凯盛新材料有限公司 |
| 主分类号: | C07C51/60 | 分类号: | C07C51/60;C07C63/30 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
| 地址: | 255190*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 二甲 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于有机化学合成领域,具体涉及一种对苯二甲酰氯的制备方法。
背景技术
对苯二甲酰氯是重要的有机化工原料,是聚酰胺、聚酯等聚合物的原料。是合成特种纤维的单体,可作芳纶、锦纶增强剂,芳纶纤维是一种高性能合成纤维,具有超高强度、耐高温、耐酸碱、重量轻等优点,韧性和强度分别可达优质钢材的2倍和6倍,用于飞机、火箭、导弹和防弹设备中。
对苯二甲酰氯以对苯二甲酸为原料的合成工艺,根据酰氯化试剂不同,主要分为氯化亚砜法、五氯化磷法、三氯化磷法和光气法。氯化亚砜法是以氯化亚砜为氯化剂,对苯二甲酸为原料,N,N-二甲基甲酰胺或吡啶为催化剂制备对苯二甲酰氯。该方法由于N,N-二甲基甲酰胺不稳定,SOCl2反应生成(氯亚甲基)二甲基氯化铵,导致不易分离纯度低,需进行多次减压蒸馏后产品纯度才能达到99%以上。五氯化磷法中的氯化剂为固体五氯化磷,加料相对来说比较困难,再加上五氯化磷容易吸水,生成氯化氢影响投料比例的准确度,而且对苯二甲酸本身也为固体,两者不易混合均匀,操作不便。三氯化磷法需要的反应温度较高,时间长、工艺操作条件比较复杂,再加上副产物三氯氧磷的提纯,既腐蚀设备,又增加了生产成本。光气法工艺路线,需要专门发生光气或采购光气,光气属于剧毒产品,反应中需要使用溶剂,副产物也是气体,容易造成光气随副产物排出,对安全和防护要求非常高,另外还要增加溶剂回收装置,使得生产成本大幅度增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种对苯二甲酰氯的制备方法,具有原料易得、成本低、尾气容易处理、对环境没有危害性的优点,适合工业化生产。
本发明所述的对苯二甲酰氯的制备方法,步骤如下:
(1)在LED光源照射下,向对二甲苯中通入过量氯气反应,得到1,4-二(三氯甲基)苯粗品;
(2)取步骤(1)制得的1,4-二(三氯甲基)苯粗品与对苯二甲酸,在催化剂作用下反应,直至无氯化氢气体放出,所得反应液经减压精馏得到对苯二甲酰氯。
步骤(1)中所述的LED光源波长范围为380-480nm。
步骤(1)中所述的氯气的物质的量为理论量的120-140%。
步骤(1)中所述的反应温度为130-150℃,反应时间为8-10小时。
步骤(2)中所述的1,4-二(三氯甲基)苯粗品与对苯二甲酸的质量比为1:0.50-0.56。
步骤(2)中所述的催化剂为ZnCl2或FeCl3,优选ZnCl2。
步骤(2)中所述的催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.1-0.5%。
步骤(2)中所述的反应温度为120-140℃,反应时间为6-8小时。
步骤(2)中所述的对苯二甲酰氯含量大于99.9%,收率大于95%。
实验原理:
本发明反应中使用的LED紫外灯波长范围380-480nm具有能量高、功耗低、寿命长,波长范围可调,维护操作简单等特点。尤其在进行氯化反应时,可根据氯气分子参加反应所需光解能的大小,选择适当的LED光源波长范围。波长过短,虽然能量高,但不利于氯化反应控制,容易发生副反应,导致反应液颜色加深,甚至碳化,妨碍有效波长的透过,抑制反应的顺利进行,导致产品质量和收率降低;波长过长,则能量低,对反应不起作用,造成浪费。
使用金属氯化物催化剂有利于苯环侧链脱除氯化氢,促进反应的发生,减少副产物生成。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明具有原料易得,成本低,尾气容易处理等优点,适合工业化生产。本发明制得的对苯二甲酰氯,熔点为82-83℃,纯度达99.9%以上,收率大于95%以上。本发明中无需任何溶剂混入,催化剂循环使用,保持了产物的高纯度。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)取对二甲苯100g,在波长为380-390nm LED光源照射下,于130℃向其通入氯气481.5g,经8小时反应,制得1,4-二(三氯甲基)苯粗品289.6g,色谱含量为92.0%;
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