[发明专利]一种800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板在审
申请号: | 201410753679.1 | 申请日: | 2014-12-10 |
公开(公告)号: | CN104532148A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 霍松波;方磊;张清辉;陈礼清;李长生;黄建华;党振旗;张丙军;赵阳 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司;东北大学 |
主分类号: | C22C38/54 | 分类号: | C22C38/54;C21D8/02 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 800 mpa 焊接 裂纹 敏感性 调质型 水电 钢板 | ||
技术领域
本发明属于冶金领域,特别涉及一种水电用钢板,具体地说是一种800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板及其制备方法。
背景技术
绝大部分的水电用钢都是宽厚板,它们通常被用于建造厂坝内的引水压力管道和肋板、岔管和蜗壳等辅助设施。压力钢管是水电工程中抽水蓄能的主要部分之一。压力管道是从水库、前池或调压室灌入水,将水加压后将其引入水轮机或其他设备,以满足发电、供水等需求,集中了水电站全部或大部分水头。压力钢管承担着水锤的冲击压力和水电站最大的水头,同时,钢管内部还承受着大水压,而且钢管靠近厂房、倾角大,因此必须要求压力钢管强度高、韧性好,以保证输送高压水的安全性和可靠性,确保厂房设施和工作人员的安全。
在我国水电站压力钢管用钢方面,钢种研发人员已经成功自行开发出500MPa级和600MPa级钢板,并且钢板性能优良,同时,也制定了相应的国家标准,正投入生产和使用。但随着我国水电事业的成熟、工程技术的提高,对钢材的强度也提出了更高的要求,如十三陵抽水蓄能、小浪底、天荒坪抽水蓄能、二滩等项目工程对水电用钢的需求都由600MPa级别向800MPa级别方向发展。而现在我国800MPa级别水电用钢仍主要依赖于进口,虽然国内有一些企业研发出了800MPa级别钢板,但与国外相比,其塑性指标、低温冲击性能方面还存在着较大的差距。在实际工程应用中,对于800MPa级水电用钢的性能要求是:其室温屈服强度≥690MPa,抗拉强度在780-930MPa之间,断口伸长率≥17%,-40℃冲击功大于47J(冲击试样尺寸为55mm×10mm×10mm),此外还要求800MPa级水电用钢具有良好的低焊接裂纹敏感性。因此,尽快开发出性能更加良好的高强水电用钢的任务十分紧迫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种厚度在10-80mm的800MPa级低焊接裂纹敏感性水电用钢及其制备方法,通过适当的合金元素设计和热轧及热处理方法,使其力学性能和工艺性能达到:室温屈服强度≥690MPa,抗拉强度在780-930MPa之间,断口伸长率≥17%,-40℃冲击功大于47J(冲击试样尺寸为55mm×10mm×10mm),且具有良好的低焊接裂纹敏感性,满足这类钢的力学性能和工艺性能要求。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板,该钢板化学成分按重量百分比为:C:0.09-0.14%,Si:0.24-0.35%,Mn:0.7-1.45%,P≤0.013%,S≤0.002%,Nb≤0.035%,Ti:0.012-0.02%,Ni:0.30-0.50%,Alt:0.020-0.070%,V:0.035-0.060%,Cr:0.25-0.60%,Mo:0.25-0.55%,Cu:0.15-0.30%,N≤0.0060%,H≤0.00030%,B:0.0008-0.002%,余量为Fe;该钢板轧态金相组织为粒状贝氏体,淬火态的金相组织为板条贝氏体+马氏体,最终回火态的组织为回火索氏体+回火马氏体。
本发明的800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板,其室温屈服强度≥690MPa,抗拉强度在780-930MPa之间,断口伸长率≥17%,-40℃冲击功大于47J,冲击试样尺寸为55mm×10mm×10mm,焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.26%。
上述的800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢的制备方法,具体步骤如下:
㈠按设定的化学成分冶炼钢水并铸成厚度为320±5mm的铸坯;铸坯化学成分按重量百分比为:C:0.09-0.14%,Si:0.24-0.35%,Mn:0.7-1.45%,P≤0.013%,S≤0.002%,Nb≤0.035%,Ti:0.012-0.02%,Ni:0.30-0.50%,Alt:0.020-0.070%,V:0.035-0.060%,Cr:0.25-0.60%,Mo:0.25-0.55%,Cu:0.15-0.30%,N≤0.0060%,H≤0.00030%,B:0.0008-0.002%,余量为Fe;
㈡将铸坯按照两阶段加热均匀化后进行粗轧,第一阶段加热至900℃±20℃,保温2h±20min;第二阶段加热至1150-1200℃,保温1h±5min;粗轧轧制道次为4道次,粗轧开轧温度为1100-1150℃,终轧温度为900℃±20℃,总压下率为50%;
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