[发明专利]大型水力发电设备远程诊断服务平台装置

说明书

技术领域

本发明涉一种大型水力发电设备远程诊断服务平台装置。

背景技术

大型电力设备是电力系统中的重要设备，通常对电站机组的监测只是电厂内部自己独立监测，不能和制造厂达到机组信息资源共享，在2009年俄罗斯萨扬-舒申克水电站由于一个螺杆疲劳折断而没有及时发现，导致机组故障延伸，最终酿成机毁人亡的悲剧，在国内也常有类似小事故发生，给国家带来了巨大的经济损失；电站目前大多采取计划检修的策略，没有信息指导下的检修缺乏针对性，这样容易出现“维修不足”与“维修过剩”的情况，因而造成了停机时间过长，维护成本过高；由于电站和制造厂信息不能共享，因而造成了电站的经验运行，影响了机组的运行寿命，通过建立机组运行信息共享，才能优化电站的运营模式，对制造厂可以得到及时的产品质量反馈，可以提高产品的质量水平，还可以根据机组的诊断信息，预先安排机组备品备件的生产，保证机组的及时维修；对机组进行状态监测可以及早发现设备存在的隐患和缺陷，有目的的进行设备的维修保养，然而状态检修需要依托各方面的知识，单独依靠电厂的专家是远远不够的，必须能够与制造厂家，科研院所等部门协作，充分利用异质资源，实现远程协同故障会诊。因此亟待需要开发有关机组运行状态远程监测装置。

发明内容：本发明的目的是提供一种应用物联网技术、互联网技术，计算机技术研制了机电一体化装置应用于水力发电设备全方位远程测量的大型水力发电设备远程诊断服务平台装置。本发明的技术方案为：一种大型水力发电设备远程诊断服务平台装置，由温度传感器P1、液位传感器P2、流量传感器P3、压力脉动传感器P4、振动传感器P5、摆度传感器P6、电性能传感器P7、数据采集器U1、电厂数据管理服务器U2、云服务平台U3、检测中心服务器U5、Web服务器U6、客户端计算机U7…Un及展示大屏幕S1构成，在被测发电机组内植入感知器件，其中温度传感器P1选用RTD双元件铂金属型热电偶，用于实时检测机组各个部件的温度情况，包括：推力轴承、上导轴承、下导轴承及水导轴承的瓦温、上导油冷却器进出口油温温度、推导油冷却器进出口油温温度、空冷器进出口温度、空冷器供排总水管温度、定子绕组温度、上齿压板及下齿压板的温度；液位传感器P2选用KSR-BNA-DN10,安装在轴承的每个油槽内，用于检测轴承的润滑情况；流量传感器P3选用EFT-W用于检测冷却器进出口水流量；压力脉动传感器P4选用CN61M，分别用于检测无叶区压力脉动、顶盖下压力脉动、蜗壳进口压力脉动、尾水管上游压力脉动及尾水管下游压力脉动；摆度传感器P6采用型号为IN-081涡流型振动检测器，分别安装在电站机组的上导轴承、下导轴承及水导轴承处，用于采集大轴摆度的相关数据；振动传感器P5分别安装在上机架、下机架、定子机架及顶盖处，型号为MLS-9速度型检测器，用于采集振动相关数据；同时定子铁芯处安装有型号为PCB 352B型电磁振动检测器，用于采集定子铁芯振动相关数据；电气性能传感器P7分别选用型号为DHC01A、XRNP1-12KV，用于线电压、电流电气参数；数据采集器U1选用型号为TN8000，将感知器件采集的模拟量信号转换为数字量信号存储在电厂数据管理服务器U2内，通过云服务平台U3及相应的接口程序U4将远程数据准确地传递到检测中心服务器U5内，服务器U5按照功能划分为实时数据库DB1、应用数据库DB2、历史数据库DB3、标准样本数据库DB4及故障模型数据库DB5，通过诊断软件对数据进行分析处理，本装置部署了网络服务器U6，服务器U5将需要发部的信息自动转入到网络服务器U6，通过互联网将网络服务器U6的信息传输到客户端计算机U7…Un，同时客户端U7还能将信息传送到大屏幕S1上，方便展示观测。

技术效果