[发明专利]一种LF炉精炼钢水预处理低成本提高脱硫率的方法

说明书

所属技术领域

本发明是一种LF炉精炼钢水预处理低成本提高脱硫率的方法，转炉出钢渣洗加LF炉精炼即可满足炼钢厂低硫钢开发、生产的需要。

背景技术

在国内，转炉炼钢厂在生产硫含量在0.005％以下的低硫钢时多采用铁水预处理→转炉→LF炉→连铸的生产工艺。对于未配置铁水预处理设施的钢厂而言，要稳定地将钢中硫含量控制在0.005％以下可谓难上加难，要实现LF炉钢水精炼过程的深脱硫，除需将顶渣中(FeO)含量控制在0.5％以下外，还需大渣量(为钢水量的3％～5％)、高温、强搅拌等条件相配合。众所周知，在转炉出钢过程中高氧化性炉渣会或多或少的流入钢包，LF炉钢水精炼过程顶渣中(FeO)含量多在1.0％左右，脱硫率一般在50％左右，精炼完毕钢水硫含量多在0.005％～0.010％之间，不能满足低硫钢开发、生产的需要。

发明内容

本发明在理论联系实践的基础上，研究出了一种LF炉精炼钢水预处理低成本提高脱硫率的方法，通过调整转炉出钢造渣料和脱氧剂加入工艺，应用钢包底吹供气搅拌工艺，大大提高了转炉出钢渣洗脱硫率效果；同时，与传统的LF炉精炼工艺相比，LF炉顶渣成渣速率也得到了有效改善，使得LF炉钢水精炼脱硫率相应提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：LF炉造顶渣用石灰全部在转炉出钢过程加入；出钢完毕往渣面上加入适量含铝脱氧剂；出钢全程钢包底吹氩气强搅拌；出钢完毕继续底吹氩气强搅拌；LF炉钢水高温下强搅拌。

本发明的有益效果是：顶渣造渣剂用量控制在钢水量的1.4％的条件下，可使转炉出钢钢水渣洗脱硫率达到65％以上(在铁水不经脱硫预处理的条件下可使LF炉到站钢水硫含量控制在0.009％以下)，预处理钢水再经LF炉精炼后总体脱硫率可达85％以上，钢中硫含量可控制在0.001％～0.004％。

具体实施方式

转炉出钢操作：见流后即打开钢包底吹气源供气；出钢1/4后，加入合金化合金和第一批脱氧剂(约为总量3/5)；加入萤石、精炼合成渣和第一批石灰(约为总量的3/5)；出钢完毕，加入剩余石灰和脱氧剂；高供氩强度搅拌2～3分钟再吊至LF炉。石灰、精炼合成渣、萤石等造渣料配比为3.5：1.5：1。

LF炉操作：加入适量萤石调整到站钢包顶渣渣况；待稀薄渣初步形成后加入顶渣脱氧剂；Ca-Si线喂入前高温下强搅拌2～3分钟。