[发明专利]环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法。

背景技术

环氧丙烷是石油化工产品的重要中间体之一，大量用于生产聚醚多元醇制备聚氨酯塑料，以及生产不饱和树脂和表面活性剂等。目前环氧丙烷的生产技术主要有：氯醇法、环氧丙烷/苯乙烯联产、环氧丙烷/叔丁醇联产、过氧化氢异丙苯氧化等间接氧化法和过氧化氢直接环氧化法。

CN201210429266.9和CN 201110294224.4涉及生产环氧丙烷的方法，描述了异丙苯法生产环氧丙烷的工艺方法，该方法首先是通过异丙苯氧化得到过氧化氢异丙苯CHP，然后将过氧化氢异丙苯与丙烯发生环氧化反应生成环氧丙烷PO。其中异丙苯氧化得到过氧化氢异丙苯的工艺单元称为氧化单元。CN01806930.4涉及环氧丙烷的制备方法，该方法中的氧化工序为在高温条件下，通过空气或含氧气体自动氧化异丙苯得到过氧化氢异丙苯。CN201120437887.2涉及一种外部移热的异丙苯连续氧化系统，其氧化单元包括氧化塔、氧化外循环冷却器以及循环泵。氧化单元通过循环泵实现氧化塔物料的循环，循环液所带氧化反应生成热经换热器冷却移去后返回氧化塔塔顶。该氧化塔高温物料采用循环冷却水冷却，余热未回收利用，存在环氧丙烷工艺能量利用不合理，能耗较高等问题。

现有技术均存在能耗较高的问题，本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中能耗较高的问题，提供一种新的环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法。该方法用于环氧丙烷的生产中，具有能耗较低的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，包括至少一组氧化工段、提浓塔，每组氧化工段包括氧化反应器、蒸汽发生器、冷却器；包括异丙苯的原料进入氧化反应器与空气反应，氧化反应器塔底釜液的一部分物料送至下一组氧化工段的氧化反应器继续反应，另一部分物料依次经蒸汽发生器、冷却器后回流至氧化反应器；最后一组氧化工段中的氧化反应器塔底釜液的一部分物料送入提浓塔进行物料提浓；其中，每组氧化工段的蒸汽发生器产生的蒸汽作为热源送至提浓塔再沸器。

上述技术方案中，优选地，所述的蒸汽发生器的换热介质为锅炉给水，冷却器的换热介质为循环水供水。

上述技术方案中，优选地，所述每组氧化工段内氧化反应器、蒸汽发生器、冷却器的连接流程相同。

上述技术方案中，优选地，所述环氧丙烷装置氧化单元包括1～5组氧化工段。

上述技术方案中，优选地，所述氧化反应器塔底釜液通过循环泵增压后输送。

上述技术方案中，优选地，所述氧化反应器操作温度为0～150℃，操作压力为0.0～0.8MpaG；蒸汽发生器操作温度为0～150℃，操作压力为0.0～0.8MPaG；冷却器操作温度为0～130℃，操作压力为0.0～0.8MPaG；循环泵操作温度为0～150℃，操作压力为0.0～0.8MPaG；提浓塔操作温度为0～110℃，操作压力为0.0～0.008MPa(a)；提浓塔再沸器操作温度为0～120℃，操作压力为0.0～0.08MPa(a)。

上述技术方案中，更优选地，所述氧化反应器操作温度为30～130℃，操作压力为0.0～0.6MPaG；蒸汽发生器操作温度为30～130℃，操作压力为0.0～0.6MPaG；冷却器操作温度为30～120℃，操作压力为0.0～0.6MPaG；循环泵操作温度为30～130℃，操作压力为0.0～0.6MPaG；提浓塔操作温度为25～100℃，操作压力为0.0～0.006MPa(a)；提浓塔再沸器操作温度为20～100℃，操作压力为0.0～0.06MPa(a)。

上述技术方案中，最优选地，所述氧化反应器操作温度为为50～110℃，操作压力为0.0～0.4MPaG；蒸汽发生器操作温度为50～110℃，操作压力为0.0～0.4MPaG；冷却器操作温度为50～105℃，操作压力为0.0～0.4MPaG；循环泵操作温度为50～110℃，操作压力为0.0～0.4MPaG；提浓塔操作温度为40～90℃，操作压力为0.0～0.004MPa(a)；提浓塔再沸器操作温度为30～90℃，操作压力为0.0～0.04MPa(a)。

本发明通过回收氧化反应器循环液余热来副产蒸汽来移走部分氧化反应生成热，用于提浓塔再沸器热源，减少环氧丙烷装置蒸汽消耗651.5公斤/吨产品；同时由于发生蒸汽移走部分氧化反应生成热，也减少环氧丙烷装置的循环冷却水消耗35.83吨/吨产品，取得了较好的技术效果。