[发明专利]用于制作彩色滤光片的方法、彩色滤光片及液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体地说，涉及一种用于制作彩色滤光片的方法、彩色滤光片及液晶面板。

背景技术

在现有的液晶面板制作过程中，彩色滤光片的制作主要包括光阻涂布、曝光、显影和固化几个步骤。在彩色滤光片的制作过程中，由于是在基板上逐层依次涂布多个光阻材料形成色阻层，这就可能导致在不同的光阻材料重叠部位产生类似牛角形状的不平坦缺陷，即牛角现象，如图1和图2中的箭头标注所示。上述牛角现象会造成彩色滤光片的色阻层表面平坦度不佳，其进一步会导致在色阻层后形成的ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)导电膜易发生破裂。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于制作彩色滤光片的方法、彩色滤光片及液晶面板用以消除或减小牛角现象。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于制作彩色滤光片的方法，包括以下步骤：

在基板上涂布第一光阻材料并进行处理以形成具有多个间隔区域的黑矩阵层；

在所述黑矩阵层上涂布不同于第一光阻材料的光阻材料，并在预定位置处采用镭射光束进行处理，之后进行曝光显影处理和固化处理以在所述间隔区域中形成色阻层；

在所述色阻层上涂布导电材料以形成导电膜从而获得所述彩色滤光片。

根据本发明的一个实施例，在采用镭射光束进行处理之前还包括确定预定位置的步骤，其中，

在形成所述黑矩阵层之后，在所述黑矩阵层的边界上进行标记，并以这些标记作为基准找到全部间隔区域的边界并将其作为所述预定位置。

根据本发明的一个实施例，所述预定位置位于所述黑矩阵层中的黑色矩阵与所述色阻层的重叠部位。

根据本发明的一个实施例，在一定的预设条件下采用镭射光束进行处理，其中，该预设条件包括各个镭射光束的宽度以及各个镭射光束之间的间隔。

根据本发明的一个实施例，所述宽度设置为与所述重叠部位的宽度相等。

根据本发明的一个实施例，基于所述间隔区域的宽度和所述黑色矩阵的宽度来设置各个镭射光束之间的间隔。

根据本发明的一个实施例，进行曝光显影处理时的曝光区域包括所述重叠部位。

根据本发明的一个实施例，所述方法在采用镭射光束进行处理之后还包括对该基板进行预烘烤的步骤以防止挥发性的溶液对显影的影响。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种采用以上任一项方法制作的彩色滤光片。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种采用以上所述彩色滤光片的液晶面板。

本发明带来了以下有益效果：

本发明可以消除或减小彩色滤光片中的色阻层的牛角现象，提高色阻层的表面平坦度，改善ITO导电膜在色阻层上出现牛角现象的部位易发生破裂的情况，进而提高彩色滤光片的性能。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图做简单的介绍：

图1是彩色滤光片的牛角现象示意图；

图2是彩色滤光片的牛角现象的剖面示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的方法流程图；

图4a是根据本发明的一个实施例的涂布R色阻材料后的基板示意图；

图4b是对图4a所述基板采用镭射光束进行处理的示意图；

图4c是对图4b所述基板进行曝光处理的示意图；以及

图4d是对图4c所述基板进行显影处理后的示意图，

其中，1、基板；2、黑色矩阵；3、色阻块；4、R色阻材料层；5、镭射光束。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。