[发明专利]用于区段式电泳显示装置的下电极基板及其制造方法

说明书

本发明提供一种用于区段式电泳显示装置的下电极基板及其制造方法。该下电极基板包含可挠性基板、第一导电层、绝缘层、第二导电层及区段电极。第一导电层设置于可挠性基板上。绝缘层覆盖于第一导电层及可挠性基板上，其中绝缘层具有至少一开口暴露部分第一导电层。第二导电层填置于开口中，且接触暴露的第一导电层。区段电极覆盖于第二导电层及绝缘层上，且接触第二导电层。本发明也提供上述下电极基板的制造方法。由于本发明的实施例所提供的下电极基板不需进行钻孔步骤，因此当下电极基板经过大角度的挠曲，下电极基板内的第一、第二导电层不会产生断裂的问题，且可提升可挠性显示装置的可靠度。

技术领域

本发明涉及一种下电极基板，特别涉及一种用于区段式电泳显示装置的下电极基板。

背景技术

在一般下电极基板的制造方法中，通常会在基板上进行钻导通孔步骤，然后在基板的两面分别涂布银浆线路和电极层，其中银浆线路和电极层经由基板上的导通孔彼此电性连接。然而，若将上述下电极基板结构应用于可挠性显示装置上时，基板上的导通孔在挠曲时会产生形变，使得导通孔内的导电材料断裂而造成银浆线路和电极层之间的断路。

另一方面，一般下电极基板结构需要额外贴附背保护层以保护银浆线路及避免水气渗入下电极基板中。如此一来，额外贴附的背保护层将明显增加下电极基板的整体厚度，而不利于可挠性显示装置的薄型化。

因此，目前急需一种新的下电极基板及其制造方法，以解决一般下电极基板所发生的问题。

发明内容

本发明提供一种下电极基板及其制造方法，用来解决一般下电极基板及其制造方法所发生因导通孔产生形变，造成导通孔内导电材料断裂的问题，以提升可挠性显示装置的可靠度。另一方面，本发明所提供的下电极基板具有较薄的厚度，因此可达到可挠性显示装置薄型化的目的。

本发明的一个方面在于提供一种用于区段式电泳显示装置的下电极基板。此下电极基板包含可挠性基板、第一导电层、第一绝缘层、第二导电层及区段电极。

第一导电层设置于可挠性基板上。第一绝缘层覆盖于第一导电层及可挠性基板上，其中第一绝缘层具有至少一个开口暴露部分第一导电层。第二导电层填置于开口中，且接触暴露的第一导电层。区段电极覆盖于第二导电层及第一绝缘层上，且接触第二导电层。

第一导电层由第一导电浆料所形成，第二导电层由第二导电浆料所形成，且区段电极由第三导电浆料所形成。

根据本发明的一个实施例，上述可挠性基板的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或其组合。

根据本发明的一个实施例，上述可挠性基板的厚度约为50～200微米。

根据本发明的一个实施例，上述下电极基板还包含第三导电层，夹置于该第一导电层与该可挠性基板之间；以及第二绝缘层，夹置于该第一导电层与该第三导电层之间，其中该第三导电层由第四导电浆料所形成。

根据本发明的一个实施例，上述第一及第四导电浆料为银浆、碳浆、铟锡氧化物(ITO)、铟镓氧化物(IGO)、铟锌氧化物(IZO)、铟镓锌氧化物(IGZO)或其组合。

根据本发明的一个实施例，上述第一及第三导电层的厚度约为5～7微米。

根据本发明的一个实施例，上述第一及第二绝缘层的材料为环氧树脂。

根据本发明的一个实施例，上述第一及第二绝缘层的厚度约为10～14微米。

根据本发明的一个实施例，上述开口为圆形开口或方形开口。

根据本发明的一个实施例，上述开口的宽度约为0.1～1.0毫米。

根据本发明的一个实施例，上述第二导电层的顶面与该第一绝缘层的上表面齐平。