[发明专利]砂芯组芯方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂芯的组芯方法，尤其涉及各种自硬砂的砂芯组芯方法。

背景技术

大型铸件，由于结构复杂，往往要通过组芯的方法形成。通常是每块芯子由相应的芯头定位，固定在独立的位置上。而一些特殊情况要求多块芯子组合在一起，形成一个整体芯子。整体芯子连接后，还需要翻转，吊运等动作。浇铸时承受较大的浮力。要保证局部复杂型腔的相对尺寸精确，芯子的连接就必须牢固，稳定。

现有技术一：使用粘芯膏，将芯子连接在一起。粘芯膏是铸造生产过程中，最常使用的辅助材料。使用时将粘芯膏涂抹在两块芯子的接触面，粘芯膏自然固化，达到连接的目的。

现有技术一存在的问题：由于粘结力较小，此方法适用于小芯子或在重力方向下的粘结，并在浇注时，有效阻挡金属液包裹芯头接触面。对于重量、体积稍大，在非重力方向下的粘结，根本达不到要求，更提不到进行翻转。

现有技术二：使用铁丝膘芯。在需要被固定的芯子的芯头(基本在重心处)，预埋一个钩子(可以是一个钩，或是环，只要可承受拉力即可)，在固定芯子的相应位置留孔。使用时将铁丝一端固定在预埋的钩子上，另一端通过芯头预留孔，固定在砂箱上。

现有技术二存在的问题：此方法由于铁丝不易弯曲，操作时难度较大。固定后，如果操作不当，会因砂型强度不够，芯子容易松动。此方法受人为因素影响很大。

发明内容

本发明解决的技术问题是提出一种组芯方法，达到不论是翻转、吊运或浇铸时能够承受较大的力，并保证砂芯不移动。

这种砂芯组芯方法，芯盒上设有定位孔，螺栓棒上的定位柱插在芯盒的定位孔中，螺栓棒上设有螺栓孔杆，螺栓孔杆与定位柱之间设有螺栓棒垫片；步骤一：将垫叉套装在螺栓孔杆上；步骤二：向芯盒中注入树脂砂，对定位孔处进行封砂处理；步骤三：砂芯成型后取出砂芯；步骤四：将螺栓插入螺栓孔杆形成的螺栓孔中，用螺栓将砂芯组合连接，旋紧螺母。

进一步优化，所述垫叉为金属材料。

进一步，所述垫叉为井字形或三角形。

进一步，所述垫叉的宽度大于螺栓孔杆的直径，小于螺栓棒垫片的直径。

进一步，螺栓孔杆的直径比螺栓的直径大2mm。

进一步优化，放入定位孔中的螺栓棒尺寸、位置保持一致。

进一步，所述的砂芯一个或几个。

进一步优化，所述的自硬砂为树脂砂。

本发明的有益效果是：使芯子整体尺寸精确，芯子稳定，不会出现移位、漂移等现象；克服了现有技术中的组芯不稳定和操作不便的缺点，操作简单，使组芯过程简单化，节约成本。

附图说明

图1为芯盒剖视图。

图2为螺栓棒结构示意图。

附图标记如下：1-芯盒，2-定位孔，3-螺栓棒，4-定位柱，5-螺栓棒垫片，6-螺栓孔杆。

具体实施方式

下面结合附图对砂芯组芯方法进行进一步说明。

实施例一：这种砂芯组芯方法，芯盒1上设有定位孔2，螺栓棒3上的定位柱4插在芯盒1的定位孔2中，螺栓棒3上设有螺栓孔杆6，螺栓孔杆6的作用是形成砂芯的螺栓孔，定位柱4插在芯盒1的定位孔2中，保证螺栓孔杆6形成的螺栓孔与码合面垂直，螺栓孔杆6与定位柱4之间设有螺栓棒垫片5，螺栓棒垫片5的作用是形成砂芯的螺母空间，供连接时安放螺母；步骤一：将垫叉套装在螺栓孔杆6上，树脂砂硬化后的钢度不够，满足不了连接时，螺母紧固的压力会造成砂芯破裂，导致铸件产生缺陷，乃至报废，垫叉在砂芯内增大受力面积和强度，避免砂芯破裂；为了增加垫叉的强度，所以垫叉选用金属材料；垫叉为井字形，垫叉的宽度大于螺栓孔杆的直径，小于螺栓棒垫片的直径；螺栓孔杆的直径比螺栓的直径大2mm，保证螺栓顺利通过；放入定位孔中的螺栓棒尺寸、位置保持一致，保证螺栓连接时螺栓可以顺利的连接；步骤二：向芯盒中注入树脂砂，对定位孔处进行封砂处理，为保证砂芯外轮廓形状，及螺栓回收再使用，螺母不能露在砂芯外面，更不能在浇注时接触铁水；螺帽空间不能太深，即螺栓棒垫片5的位置不能太深，否则操作不便，也不能太浅，否则，封砂后砂层太薄，容易脱落，为了紧固，制作了专用套扳扳手，可以探进砂胎内部；步骤三：砂芯成型后取出砂芯；步骤四：将螺栓插入螺栓孔杆6形成的螺栓孔中，用螺栓将砂芯组合连接，旋紧螺母，完成组芯。