[发明专利]一种低合金高强高韧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低合金高强高韧钢板，其成分质量百分比为：C：0.08～0.25％；Si：0.10～1.00％；Mn：0.50～2.00％；P：<0.020％；S：<0.010％；Cr：0.10～2.00％；Mo：0～1.00％；Ni：0～2.00％；Nb：0.010～0.080％；V：≤0.10％；Ti：≤0.060％；B：0.0005～0.0040％；Al：0.010～0.080％；Ca：0.010～0.080％；N：≤0.0080％；O：≤0.0080％；H：≤0.0004％；其余为Fe和不可避免的杂质；且上述元素同时需满足如下关系：0.20％≤(Cr/5+Mn/6+50B)≤0.55％，0.02％≤(Mo/3+Ni/5+2Nb)≤0.45％，0.01％≤(Al+Ti)≤0.13％。

2.根据权利要求1所述的低合金高强高韧钢板，其特征在于，所述低合金高强高韧钢板的布氏硬度为390～460HB，屈服强度为900～1100MPa，抗拉强度为1100～1400MPa，延伸率为11～15％，-40℃夏比V型纵向冲击功≥40J。

3.根据权利要求1或2所述的低合金高强高韧钢板，其特征在于，所述低合金高强高韧钢板的微观组织为马氏体+残余奥氏体或马氏体+贝氏体+残余奥氏体。

4.一种低合金高强高韧钢板的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按下述成分冶炼、铸造成连铸坯，低合金高强高韧钢板的化学成分质量百分比为：C：0.08～0.25％；Si：0.10～1.00％；Mn：0.50～2.00％；P：<0.020％；S：<0.010％；Cr：0.10～2.00％；Mo：0～1.00％；Ni：0～2.00％；Nb：0.010～0.080％；V：≤0.10％；Ti：≤0.060％；B：0.0005～0.0040％；Al：0.010～0.080％；Ca：0.010～0.080％；N：≤0.0080％；O：≤0.0080％；H：≤0.0004％；其余为Fe和不可避免的杂质；且上述元素同时需满足如下关系：0.20％≤(Cr/5+Mn/6+50B)≤0.55％，0.02％≤(Mo/3+Ni/5+2Nb)≤0.45％，0.01％≤(Al+Ti)≤0.13％；

2)复合采用机械法对连铸坯的待复合面进行表面氧化铁皮清理，再对连铸坯待复合面的四条边进行坡口加工；叠合2层以上的连铸坯，对连铸坯贴合面进行四周焊接封闭，并抽取真空，得到复合板坯；

3)复合板坯加热和轧制复合板坯加热温度为1000～1250℃，保温1～5h；对复合板坯进行复合轧制，其中，开轧温度为1000～1150℃，终轧温度为780～980℃；

4)在线冷却轧后直接水冷至室温～450℃之间。

5.一种低合金高强高韧钢板的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按下述成分冶炼、铸造成连铸坯，低合金高强高韧钢板的化学成分质量百分比为：C：0.08～0.25％；Si：0.10～1.00％；Mn：0.50～2.00％；P：<0.020％；S：<0.010％；Cr：0.10～2.00％；Mo：0～1.00％；Ni：0～2.00％；Nb：0.010～0.080％；V：≤0.10％；Ti：≤0.060％；B：0.0005～0.0040％；Al：0.010～0.080％；Ca：0.010～0.080％；N：≤0.0080％；O：≤0.0080％；H：≤0.0004％；其余为Fe和不可避免的杂质；且上述元素同时需满足如下关系：0.20％≤(Cr/5+Mn/6+50B)≤0.55％，0.02％≤(Mo/3+Ni/5+2Nb)≤0.45％，0.01％≤(Al+Ti)≤0.13％；

2)复合

采用机械法对连铸坯的待复合面进行表面氧化铁皮清理，再对连铸坯待复合面的四条边进行坡口加工；叠合2层以上的连铸坯，对连铸坯贴合面进行四周焊接封闭，并抽取真空，得到复合板坯；

3)复合板坯加热和轧制复合板坯加热温度为1000～1250℃，保温1～5h；对复合板坯进行复合轧制，其中，开轧温度为1000～1150℃，终轧温度为780～980℃；

4)热处理

轧后直接空冷至室温，然后再离线淬火和回火热处理，淬火温度为850～950℃，钢板心部到温后的保温时间为10～90min；回火温度为100～450℃，钢板心部到温后的保温时间为30～120min。