[发明专利]一种真空绝热板加热封口系统有效
申请号: | 201410705234.6 | 申请日: | 2014-12-01 |
公开(公告)号: | CN104386310A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 徐晶;刘基冈;唐杰 | 申请(专利权)人: | 江阴市绿松机械有限公司 |
主分类号: | B65B51/14 | 分类号: | B65B51/14 |
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地址: | 214444 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真空 绝热 加热 封口 系统 | ||
技术领域
本发明涉快速加热封口包装加工装置领域,特别是一种真空绝热板加热封口系统。
背景技术
真空绝热板利用真空绝热和多孔芯材绝热的原理消除或弱化板内的热量传递,具有十分优异绝热性能,其绝热性能的优劣由包装袋封口质量决定,包装袋封口质量的好坏主要取决于真空绝热板封口烫刀温度控制精确与否;目前真空绝热板包装袋封口通过传统加热板进行加热烫接,加热板加热需要长时间通电,其温度才能满足要求,因此加热板要始终处于加热状态,用电量较大,能耗较高,且更换频繁,维护成本高,封口加热和冷却时间均采用开环形式控制,温度控制和调整不精确,难以实现自动化。
发明内容
本发明的目的是提供一种闭环控制、低能耗的真空绝热板加热封口系统,解决现有技术中能耗高、更换频繁、温度控制精确度低和自动化水平低的技术缺陷。
为解决上述技术问题,本发明提供一种真空绝热板加热封口系统,包括底座、支架、集成电路控制装置、烫刀固定架、烫刀压板、热电偶、封口烫刀、烫刀固定与张紧装置和高频开关电源等,所述底座上设置用于安装烫刀固定架的支架,所述支架上装有法兰,用于固定升降气缸,所述烫刀压板上装有橡胶条,且连接在气缸末端,由气缸推动相对于烫刀固定架上下运动,所述烫刀固定架上安装封口烫刀和热电偶,并使用防粘玻璃布包裹在烫刀固定架上,所述烫刀固定架上设置耐高温绝缘条将封口烫刀隔开,所述封口烫刀通过设置在烫刀固定架两端的固定和张紧装置固定并张紧,紧固装置上设置烫刀通电接线柱与高频开关电源连接。
本发明采用封口烫刀对真空绝热板包装袋进行加热封口,由于封口烫刀通过高频电源通电加热,迅速升高封口烫刀的工作温度达到所需的范围,完成烫接封口,并在一定压力和温度下冷却,烫接封口通电时间短,电能消耗少,同时在其余时间段内,无需持续通电加热封口烫刀,进一步减少电能消耗,从而在整体上达到更低的能耗。
上述方案优选的是,所述烫刀紧固装置由固定在烫刀固定架上的固定座、活动压紧块、开口销轴和夹紧螺钉等构成,所述的固定座采用环氧树脂绝缘材料,通过螺栓固定在烫刀固定架的左右两端,所述的活动压紧块可绕固定座旋转,在活动压紧块和固定座间设置复位弹簧,用于张紧封口烫刀,将其固定在绝缘条和防粘玻璃布之间,防止在烫接过程中烫刀前后晃动,导致漏电,影响烫接表面质量。
上述方案优选的是,烫刀紧固装置的活动压紧块上装有可以自由转动的开口销轴,烫刀条从开口销轴的开口处穿过并绕紧于其表面,由夹紧螺钉将烫刀条夹紧在开口销轴上,与活动压紧块成为一体绕固定座旋转,当封口烫刀需要更换时,仅需将夹紧螺钉松开,即可将烫刀条取出,极大地方便了封口烫刀的更换。
优选的是,所述烫刀压板由升降气缸驱动,通过控制气缸活塞的行程使烫刀压板上下移动,并对夹持于压板和固定架上封口烫刀之间的包装袋开口部分施加一定的压力,保证封口质量稳定可靠。
上述方案优选的是,所述封口烫刀下表面设置热电偶,热电偶的尖点与封口烫刀下表面直接接触,直接测量烫刀温度,实时将封口烫刀温度信号传输给集成电路控制装置,由所述集成电路控制装置根据设定温度和时间控制开关电源的通断。
上述方案优选的是,所述集成电路控制装置包括控制单元、人机界面、温度信号输入接口、通讯模块等,所述集成电路控制装置通过人机界面设置封口烫刀的工作温度和加热时间以及冷却温度和时间,所述集成电路控制装置的控制单元接受热电偶实时监测的封口烫刀温度,并根据设定要求控制封口烫刀的工作温度和加热时间、冷却温度和时间,以及升降气缸的升降。
作为本发明的进一步改进,所述的支架在上部和下部分别设置两个烫刀压板及升降气缸,同时烫刀固定架上下表面均安装有一根烫刀及测温热电偶,从而实现一次通电上下同时加热两个烫刀,烫接封口两个包装袋。
作为本发明的进一步改进,所述烫刀压板的橡胶条上安装一个封口烫刀、热电偶及防粘玻璃布和绝缘条以及烫刀固定与张紧装置,实现双侧同时加热封口一个包装袋。
综上所述,本发明的有益效果是不仅结构简单,操作方便、节能高效,易于实现自动化,而且可靠保证封口烫接质量,能够显著提高封口烫刀的使用寿命,减少更换烫刀的次数和成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的烫刀固定与张紧装置的示意图;
图3是本发明的单侧加热封口烫刀及其热电偶安装布置图;
图4是本发明的双面气缸单侧加热封口系统示意图;
图5是本发明的双侧加热封口烫刀及其热电偶安装布置图;
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