[发明专利]显示面板及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种显示面板及其制造方法，特别是一种薄型的显示面板及其制造方法。

【背景技术】

一般来说，薄膜晶体管液晶显示装置(Thin-film-transistor liquid crystal display)是包含一薄膜晶体管基板(Thin-film-transistor substrate)以及一彩色滤光片基板(Color filter substrate)，彩色滤光片基板是叠设于薄膜晶体管基板的中央表面上，且液晶注入于薄膜晶体管基板以及彩色滤光片基板之间。此外，薄膜晶体管基板的表面边缘可设置驱动电路，驱动电路邻近于彩色滤光片基板并用以驱动液晶，以改变光线路径。

在大量制造的过程中，会于一大片基板上设置多组的薄膜晶体管以及叠设于薄膜晶体管上的彩色滤光片基板。此外，为了减少薄膜晶体管液晶显示装置的整体厚度，会对彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板进行薄化程序，而后对基板进行切割，以分割为多组面板。

详细来说，彩色滤光片基板贴合于薄膜晶体管基板的部分表面上，且各彩色滤光片基板会间隔一距离。此时设置保护胶于薄膜晶体管基板上，且保护胶接触于彩色滤光片基板的至少一侧面。接下来，可利用化学蚀刻方式一次性的对彩色滤光片基板进行整面薄化，以减少其厚度至0.1公厘(mm)以下。然而，于涂布保护胶时，容易使空气渗入于保护胶以及彩色滤光片基板的侧面之间，而产生小气泡。如此，当进行化学蚀刻时，化学蚀刻液溶液从保护胶与彩色滤光片基板侧面之间的气泡渗入进而破坏内部电路。

为了解决上述化学蚀刻液渗入的问题，保护胶亦可同时设置于彩色滤光片基板的表面上端缘以及侧面。如此，彩色滤光片基板的表面上端缘因被保护胶所覆盖住而不会被薄化，以避免化学蚀刻液自彩色滤光片基板的端缘渗入。但是，此彩色滤光片基板的未被薄化的端缘的厚度过大，会与彩色滤光片基板的中段产生过大的段差。如此，过大的段差会影响后续偏光片的贴附以及后续制程，甚至容易造成彩色滤光片基板或薄膜晶体管基板破片的问题。

是以，目前急需一种显示面板及其制造方法，能够解决薄化的过程中产生化学蚀刻液渗入以及避免破片的问题。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明揭露一种显示面板及其制造方法，其借由进行二次封胶以及二次薄化的方式，进而避免化学蚀刻液渗入于其中以及产生破片等问题。

本发明的一实施例揭露一种显示面板的制造方法，其包含下列步骤。贴合滤光片基板于薄膜晶体管基板的组合区。进行第一封胶步骤，将第一保护胶设置于与组合区相连的电性接合区上并接触滤光片基板的侧端。进行第一薄化步骤，薄化滤光片基板的彼此相连接的主体区以及侧缘区。进行第二封胶步骤，将第二保护胶设置于侧缘区上，且第一保护胶连接第二保护胶。进行第二薄化步骤，薄化滤光片基板，以使侧缘区的厚度大于主体区的厚度。移除第一保护胶以及第二保护胶。

本发明的一实施例揭露一种显示面板，其包含薄膜晶体管基板以及滤光片基板。薄膜晶体管基板具有彼此相连接的组合区以及电性接合区。滤光片基板设置于组合区上，以外露电性接合区。滤光片基板具有彼此相连接的主体区以及侧缘区，且侧缘区介于主体区以及电性接合区之间。其中，侧缘区的厚度大于主体区的厚度。

本发明的一实施例揭露一种显示面板，其包含一薄膜晶体管基板、一滤光片基板以及一第一光学件。薄膜晶体管基板具有彼此相连接的一组合区以及一电性接合区。滤光片基板设置于组合区上并具有一突起结构，突起结构的位置对应且邻近于电性接合区。第一光学件设于滤光片基板上，且第一光学件的一侧边接触突起结构。

根据本发明揭露的显示面板及其制造方法，先设置第一保护胶于薄膜晶体管基板的电性接合区上并接触滤光片基板的侧端而后进行第一次薄化。而后，设置第二保护胶于侧缘区上，且第一保护胶连接第二保护胶，再进行第二薄化步骤，薄化滤光片基板，以使滤光片基板的侧缘区的厚度大于主体区的厚度。如此，借由依序进行两次封胶与薄化的步骤，可保护薄膜晶体管基板与滤光片基板之间的电路，以避免损坏。再者，由于第一次薄化步骤中亦薄化侧缘区，故主体区与侧缘区之间的段差缩小，以使滤光片基板的表面较为平整，有利于未来其他元件的组装，进而提升组装品质。

以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明是用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

【附图说明】

图1是根据本发明一实施例的面板结构的制造方法的流程示意图。

图2至图6是根据本发明一实施例的面板结构的制造示意图。