[发明专利]自动化轴承表面加工系统

说明书

本发明的自动化轴承表面加工系统，包括用于加工轴承侧圆表面的双端面机床，用于轴承外圆表面粗加工的粗加工无心磨床和用于轴承外圆表面精加工的精加工无心磨床，还包括用于连接双端面机床出口和粗加工无心磨床入口的第一连接装置以及用于连接初加工无心磨床出口和精加工无心磨床入口的第二连接装置。有益效果在于，实现了将轴承坯件经这三种机床后即可自动完成所有流程。节省人力，减少劳动型体力消耗，使加工工人能投入更加有效率的脑力工作中。减少时间成本30％‑40％，可以优化加工产线，为企业节省成本，增加利润。大幅节省了人工劳动力成本，操作轻松且易行，并大幅节省时间和空间，使轴承表面加工环节实现全自动化流程控制。

技术领域

本发明属于工业自动化设备技术领域，涉及轴承表面加工技术，具体涉及一种自动化的轴承表面加工系统。

背景技术

轴承加工工业中需要对轴承进行平面、内圆和外圆的加工以达到预定尺寸。如图2所示，在对轴承进行表面加工时，因存在侧圆表面和外圆表面加工的区别，往往需要至少2种机床依次加工，对侧圆加工需要双端面机床，对外圆加工需要无心磨床。且由于外圆表面加工工作量较大，为了保证生产环节的有效衔接，在对外圆进行加工时一般需要2种无心磨床协同工作：即粗加工无心磨床和精细加工无心磨床。可是，在轴承数量达到数万之巨时，传统加工方法为适应分工协作的规律，首先将全部轴承零件进行侧圆加工，全部完成并检测合格后再进行下一步外圆加工。外圆加工中，因无心磨床的每次加工量较小，而轴承总加工量(需要磨削去掉的部分)较大，因而往往需要进行反复多次加工。在一个车间同时拥有这几种机床时，因为空间有限，除机床所占空间外，还需流出整批轴承的临时储存空间。繁复的轴承搬移和付出的人力成本限制了该加工流水线的顺畅和效率，也在一定程度上影响了加工时间和利润。

发明内容

本发明的目的是为了实现轴承表面加工的协同自动化工作，同时实现在有限的空间内尽可能高效率利用空间，增加每种机床的自动检测功能，减少人力支出和时间成本，提高加工质量和加工速度，提出了一种自动化轴承表面加工系统。

本发明的技术方案为：自动化轴承表面加工系统，包括用于加工轴承侧圆表面的双端面机床，用于轴承外圆表面粗加工的粗加工无心磨床和用于轴承外圆表面精加工的精加工无心磨床，其特征在于，还包括用于连接双端面机床出口和粗加工无心磨床入口的第一连接装置以及用于连接粗加工无心磨床出口和精加工无心磨床入口的第二连接装置。

进一步的，第一连接装置包括与双端面机床出料端口连接的出料导槽、整形导槽和与无心磨床进料端口连接的进料导槽；整形导槽的一端部与出料导槽在水平面内垂直连接，连接部位包括下斜导板，出料导槽中顺序滚出的轴承队列经过下斜导板后进入整形导槽，并在整形导槽中以端面相接触的形式排成一列；整形导槽内沿长度方向设置有单端固定的弹簧，弹簧的固定端固定于整形导槽的另一端部，自由端延伸至整形导槽与出料导槽连接的端部，整形导槽包括可翻转侧挡板，在整形导槽可翻转侧挡板一侧与整形导槽平行设置有进料导槽，整形导槽可翻转侧挡板与整形导槽主体之间包括解锁机构，弹簧被压缩时可促发解锁机构动作使可翻转侧挡板翻转，并使整形导槽中按端面相接触的形式排列的轴承整体滚入进料导槽中。

进一步的，进料导槽包括推进杆，用于将进料导槽中的轴承推进粗加工无心磨床。

进一步的，上述可翻转侧挡板通过连接整形导槽主体和可翻转侧挡板的弹性绳恢复至锁紧状态。

进一步的，上述弹簧的自由端连接有挡板，用于使弹簧均匀作用于轴承上。

进一步的，上述解锁机构为弹性杠杆卡扣，所述弹性杠杆卡扣设置于可翻转侧挡板靠近弹簧固定端的一端的整形导槽主体上。

进一步的，上述弹簧自由端的挡板接触弹性杠杆卡扣时解锁可翻转侧挡板。