[发明专利]一种复合材料眼镜架的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于眼镜加工制造领域，具体涉及一种复合材料眼镜架的制备方法。

背景技术

塑料眼镜架主要利用各种类型的塑料高分子材料制作，各种高分子材料组成不同，会表现出不同的物理化学性能，镜架质量主要还是取决于高分子材料的微观结构以及聚合物加工工艺。其中，注塑镜架是利用树脂材料加工注塑成型，即将树脂颗粒经过加温融化后利用模具注塑成型，制作工艺简单，生产成本较低。缺点是易变形，抗拉、抗压强度低。部分区域内应力的产生导致镜片装配沟槽尺寸不均匀，甚至容易损坏。注塑镜架相对色彩单调，以印、染、喷上色浮于表面。由于注塑工艺的特性，注塑镜架通常会在模具结合缝隙处产生明显的线条痕迹，俗称为分模线，一般在镜面和镜腿的边缘中心。同时在材料注塑成型过程中，由于从热到冷，镜架会在几何尺寸较大的地方产生缩痕，可对照光线观察。除此之外，现有塑料眼镜架样式单一，可搭配的设计方案较少，不能满足年轻人追求时尚、个性的要求。

目前很多工厂生产加工过程会剩余原料的边角料，如PU/PVC边角料、革/皮革边角料、布料边角料和竹木废料，这些剩余材料都没有得到合理的利用，有的甚至被直接丢弃，这样不仅污染环境，而且浪费资源。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种合材料眼镜架的制备方法，具有节能环保、时尚多变的特点。

本发明所采用的技术方案为：

一种复合材料眼镜架的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)制备塑料毛坯：在温度180-310℃和压强80-150MPa条件下，将塑料颗粒注塑成型，形成塑料毛坯；所述塑料毛坯包括镜框毛坯、镜腿毛坯和装饰片毛坯；

2)皮革处理：先将皮革软化，然后取其表层；将所述表层冲压成型，在冲压成型后的表层的内侧刷胶，得待用皮革；

3)竹木处理：先将竹子或木料软化，然后晾干，冲压成型后，单面刷胶，得待用竹木；

4)材料复合：将塑料毛坯和待用皮革，或塑料毛坯和待用竹木放入模具内，在相对湿度20-40％、温度100-200℃和冲压压力1-3吨的条件下，冲压粘合所述塑料毛坯与待用皮革或者所述塑料毛坯与待用竹木，冲压时间为2-15秒，然后冷却，得粗品，所述粗品包括镜框粗品、镜腿粗品和装饰片粗品；

5)组装：将粗品与配件进行组装。

通过独特的工艺使塑料眼镜与皮革、竹木有机的结合，不但丰富了眼镜的样式，体现个性时尚的元素，而且大大降低了塑料的使用量，节能环保。同时，合理的利用废弃的皮革、竹木，避免了资源的浪费。与单纯的塑料眼镜相比，复合皮革、竹木后的塑料镜框，不易变形，抗拉、抗压强度的性能达到明显提升，因此镜架的寿命更长。

优选的，步骤2)前，还包括皮革选料步骤：选择规格大于100mm×8mm的皮革。

优选的，使用软化剂将所述皮革浸泡软化，浸泡时间大于10分钟后，再取皮革表层，所述皮革表层的厚度为0.1-0.5mm。

一方面，取0.1-0.5mm厚度的皮革表层，降低了镶嵌的厚度，更易与塑料毛坯压制融合，使镜架轻巧，适于佩戴。另一方面，皮革表层较里层纤维组织严密，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性，利于进行下道工序；且皮革表层天然的毛孔纹理，可以起到很好的装饰作用，提高了本发明的观赏价值。

优选的，将所述皮革表层在温度30-60℃下干燥10-40分钟。

进一步的，步骤3)前，还包括选料步骤：挑选直径大于30mm，长度大于100mm的竹子或木料，去皮，去枝桠，取竹子或木料的木质部待用。木质部在竹子或木材中所占比例最高，因此取木质部可充分利用竹木材料；木质部内含丰富的木纤维，可提高本发明产品的强度，延长使用寿命；其天然的木质纹理，更提高了本发明产品的观赏价值。

优选的，所述竹木选料步骤后，还包括竹木预处理步骤：将所述木质部在pH8-10和温度70-95℃的石灰水中浸泡软化36-72小时后，取出浸泡后的木质部，于温度60-80℃下干燥10-15小时，得预处理竹木。使用石灰水浸泡，具有杀菌、防腐的作用，提高产品的使用寿命。

优选的，将所述预处理竹木制成厚度为0.1-0.4mm的薄片；重叠若干所述薄片，将重叠后的若干薄片于压强200-500kg/m²下压制5-12小时。

优选的，将所述粗品进行打磨处理以去除毛刺。