[发明专利]一种抗湿滑热塑性鞋底及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及热塑性鞋底，特别涉及一种抗湿滑热塑性鞋底及其制备方法。

背景技术

为了确保行人在不同路面上行走的安全，减少不必要的伤害，各国研究人员都在关注如何提高鞋底与路面的摩擦系数，除了需要独特的防滑花纹，更重要的是提高材料抗湿滑性能。抗湿滑性能好的鞋通常选用橡胶鞋底，尤其是职业鞋，但是橡胶鞋底比重大、成本高，且无法回收利用，对环境污染大。

环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)是热塑性材料苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物经过化学改性得到的，有效提高了聚合物的极性和内聚强度，而且可以多次回收重复使用，引起了人们的广泛关注。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高抗湿滑性能，良好低温柔韧性，尺寸稳定特性，并且能够反复回收利用，提高环保效应的抗湿滑热塑性鞋底，以及制备前述抗湿滑热塑性鞋底的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种抗湿滑热塑性鞋底，由组分材料苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、白矿油、抗氧剂、紫外线吸收剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙制备而成。

其中：所述抗湿滑热塑性鞋底的各组分材料按重量份表示为：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)30 份

环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS) 20 - 45 份

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)10 - 20 份

白矿油 8 - 20 份

抗氧剂 0.2 - 0.3 份

紫外线吸收剂 0.1 - 0.2 份

硬脂酸锌 1.2 - 2 份

纳米碳酸钙 0 - 15 份。

进一步的，各组分材料的重量份优选为：

SBS 30 份

ESBS30 - 40 份

ASA 12 - 15 份

白矿油8 - 14 份

抗氧剂0.25 份

紫外线吸收剂0.2 份

硬脂酸锌2 份

纳米碳酸钙8 - 10 份。

其中，所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为油胶或者干胶。

其中，所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)至少包括线型结构分子和星型结构分子中的一种。

其中，所述的环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)的环氧化质量分数大于5%；

其中，所述的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)的熔融指数高于10。

其中，所述的抗氧剂至少包括抗氧剂1076、抗氧剂GM、抗氧剂S4P这些化合物中的一种。

其中，所述的紫外线吸收剂为UV-531。

一种制备前述抗湿滑热塑性鞋底的制备方法，将组分材料苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、白矿油、抗氧剂、紫外线吸收剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙在高速混合器中预混4-7分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130-135度下熔融挤出、冷却造粒，最后在168-172度下注塑成型得到抗湿滑热塑性鞋底。

其中，双螺杆挤出机的挤出温度优选的控制在134-135度；注塑成型温度优选的控制在170-171度。

通过采取前述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1，本发明使用环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)，改善了材料的气密性、耐油性，增大了材料的极性，显著提高了材料的抗湿滑性能，而且热塑性材料具有可回收利用的特点，减少环境污染的同时大大节省了成本。

2，添加ESBS和ASA,增加了主链的饱和结构，大大改善了材料的耐候性。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例中，一种抗湿滑热塑性鞋底由以下组分组成：

SBS F87530 份

ESBS40 份

ASA 14 份

白矿油8 份

抗氧剂10760.25 份

紫外线吸收剂UV-5310.2 份

硬脂酸锌2 份

纳米碳酸钙8 份