[发明专利]具有自清理功能的环保型回转干燥炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥炉技术领域，具体地讲，涉及一种回转干燥炉。

背景技术

回转干燥炉包括给料装置、回转管、热风炉、火道、进出料罩、支承及驱动装置及其他辅助装置，燃烧煤产生的烟道气从窑炉高端的烟气火管通入回转管内，从回转干燥炉的尾端排出。烟气火管在炉体内将热量传递到回转管内，通过间接的方式对物料进行干燥。干燥后尾气从回转干燥炉尾部排出排入大气，污染大气环境。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少排入大气中尾气对环境污染的具有自清理功能的环保型回转干燥炉，该回转干燥炉能显著减少物料干燥过程中出现氧化，并具有具有自清理功能。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

具有自清理功能的环保型回转干燥炉，包括热风炉、给料装置、进料罩、烟气火管、回转管、出料罩、支承及驱动装置；所述回转管平置在支承及驱动装置上；所述给料装置设置在回转管的左端，进料罩密封连接在给料装置、回转管之间；所述热风炉设置在给料装置的左侧，所述烟气火管一端与热风炉连接，另一端分别贯穿给料装置、进料罩、烟气火管；所述出料罩连接在回转管的右端；其改进之处在于：所述具有自清理功能的环保型回转干燥炉还包括除尘器；所述除尘器设置在出料罩的右侧，其进口管密封连接在出料罩右端，与回转管内腔连通。

上述结构中，所述除尘器为湿式脱硫除尘器。

上述结构中，所述进料罩上部设有排气烟囱。

上述结构中，所述出料罩下部设有氮气快速接口。

上述结构中，所述出料罩前的回转管上部设有喷淋装置。

上述结构中，所述回转管内腔设有若干圆弧形抄板，该圆弧形抄板分成若干圆周均布的排列的抄板组，相邻抄板组中的抄板轴向错位分布，回转管前段的相邻两组抄板组间设有金属链条。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    本发明在出料罩的右侧设置除尘器，从回转管尾部排出的烟道气经过除尘器除尘后排入大气，显著减少对大气环境的污染。

2.    除尘器采用湿式脱硫除尘器，能很好地处理粉尘及烟气特别是含硫烟气，进一步减少对大气环境的污染。

3.    本发明在进料罩上部设有排气烟囱，可及时将物料干燥过程中产生的水蒸汽排出。

4.    出料罩下部设有氮气快速接口，可以接入氮气来防止物料干燥过程中出现氧化。

5.    出料罩前的回转管上部设有喷淋装置，对回转管外壁喷洒冷却水，从而降低物料离开回转干燥器时的温度，大大减少物料的二次氧化。

6.    回转管内腔设有若干圆弧形抄板组，利用抄板将颗粒物料扬起后自由落下，便于物料干燥均匀、充分，圆弧形抄板没有死角，物料不易粘附。

7.    回转管前段的相邻两组抄板组间设有金属链条，金属链在炉管内翻动、滑扫，可防物料在含水量高的时候结团、粘壁，具有自清理功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的A-A剖示图。

图3为图2中的Ⅰ处放大示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的具有自清理功能的环保型回转干燥炉，包括热风炉1、给料装置2、进料罩3、烟气火管4、回转管5、出料罩6、支承及驱动装置9和除尘器8；本实施例中，除尘器8为湿式脱硫除尘器；回转管5平置在支承及驱动装置9上；给料装置2设置在回转管5的左端，进料罩3密封连接在给料装置2、回转管5之间；热风炉1设置在给料装置2的左侧，烟气火管4一端与热风炉1连接，另一端分别贯穿给料装置2、进料罩3、烟气火管4；出料罩6连接在回转管5的右端；除尘器8设置在出料罩6的右侧，其进口管8.1密封连接在出料罩6右端，与回转管5内腔连通。

进料罩3上部设有排气烟囱3.1；出料罩6下部设有氮气快速接口6.1；出料罩6前的回转管5上部设有喷淋装置12。

回转管5内腔设有若干圆弧形抄板10，该圆弧形抄板10分成若干圆周均布的排列的抄板组，相邻抄板组中的抄板轴向错位分布，回转管5前段的相邻两组抄板组间设有金属链条11。