[发明专利]一种透明抗静电的高性能增强锦纶丝的制备方法在审
申请号: | 201410638049.X | 申请日: | 2014-11-13 |
公开(公告)号: | CN104389044A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 杨忠国 | 申请(专利权)人: | 海安县中山合成纤维有限公司 |
主分类号: | D01F6/90 | 分类号: | D01F6/90;D01F1/10;D01F1/09 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226693 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透明 抗静电 性能 增强 锦纶 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种透明抗静电的高性能增强锦纶丝的制备方法,属于化学纤维技术领域。
背景技术
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简称PA),密度1.15g/cm3,是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称,包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
聚酰胺主要用于合成纤维,其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍,在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维,可大大提高其耐磨性;当拉伸至3-6%时,弹性回复率可达100%;能经受上万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍,是粘胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差,保持性也不佳,做成的衣服不如涤纶挺括。另外,用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点,为此开发了聚酰胺纤维的新品种——锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维,具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点,因此被认为是很有发展前途的。
由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性,因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件,适用于制作耐磨零件,传动结构件,家用电器零件,汽车制造零件,丝杆防止机械零件,化工机械零件,化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板,驱动轴,阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈,梭子、套简,轴套连接器等。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度,主要做合成纤维并可作为医用缝线。在民用上,可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业,如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨解释的锦纶袜,锦纶纱巾,蚊帐,锦纶花边,弹力锦纶外衣,各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺,制成各种耐磨经穿的衣料。在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。
现有的高性能锦纶,只能具有增强、阻燃、耐候等性能中的其中一种或两种,缺少同时具备多种性能的高性能锦纶。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种透明抗静电的高性能增强锦纶丝的制备方法。
本发明的透明抗静电的高性能增强锦纶丝的制备方法,包括以下步骤:
1)按照下列配比准备原料:PA6切片60-70重量份、无碱玻璃纤维短切丝15-25重量份、尼龙透明剂3-5重量份、内混型抗静电剂3-5重量份和助剂1-3重量份,所述的助剂包括偶联剂、抗氧化助剂和润滑剂,三者的重量比为1:1:1,加入高速混合机中混合均匀;
2)对原料进行干燥处理;
3)制备纺丝流体:利用母粒注释泵精确添加各原料,混合熔融;
4)纺丝:上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件,由喷丝板喷出,在纺丝窗内形成丝束;
5)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序。
优选地,
所述的原料包括下列成分:PA6切片65重量份、无碱玻璃纤维短切丝20重量份、尼龙透明剂4重量份、内混型抗静电剂4重量份、偶联剂0.7重量份、抗氧化助剂0.7重量份和润滑剂0.7重量份。
本发明的透明抗静电的高性能增强锦纶丝的制备方法中,加入无碱玻璃纤维短切丝用于增加锦纶丝的强度,加入尼龙透明剂用于形成透明锦纶丝,加入内混型抗静电剂用于增加锦纶丝的抗静电性,因此制得的产品同时具备高强度、透明和抗静电的性能,能够在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面广泛应用。
具体实施方式
实施例1
本实施例的透明抗静电的高性能增强锦纶丝的制备方法,包括以下步骤:
1)按照下列配比准备原料:PA6切片65重量份、无碱玻璃纤维短切丝20重量份、尼龙透明剂4重量份、内混型抗静电剂4重量份、偶联剂0.7重量份、抗氧化助剂0.7重量份和润滑剂0.7重量份,加入高速混合机中混合均匀;
2)对原料进行干燥处理;
3)制备纺丝流体:利用母粒注释泵精确添加各原料,混合熔融;
4)纺丝:上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件,由喷丝板喷出,在纺丝窗内形成丝束;
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