[发明专利]一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及石灰粉制备技术领域，尤其涉及一种用于KR机械搅拌法脱硫剂的粒度0.3～2mm石灰粉的制备工艺及装置。

背景技术

随着世界范围内低磷、低硫等高品位低杂质铁矿石的减少，高磷、高硫铁矿石必将进入大量使用阶段。加之，优质钢对硫含量的要求越来越严格，这就对脱硫方法有着新的要求。目前，国内外普遍采用以下2种铁水炉外脱硫方法：喷吹法和KR机械搅拌法。其中KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。KR机械搅拌法因具有易于操作、脱硫剂单耗低、脱硫效果稳定和良好的搅拌动力学条件而被广泛采用，脱硫剂与铁水充分接触，促进脱硫反应进行，达到深脱硫的目的。

将石灰和萤石按照一定比例搅拌混合后，可作为KR脱硫剂。铁水脱硫所用石灰一般为粉状，称为石灰粉剂。作为铁水脱硫用的石灰粉颗粒过细会影响输送性能，增加喷吹法脱硫时的损耗；颗粒太大则会降低脱硫速度。为了使KR脱硫剂更有效地与铁水反应，达到脱硫的目的，石灰粒度的最佳范围是0.3～2mm。

目前常用的石灰粉制备方法大部分采用破碎机和振动筛，破碎机破碎粒级分布不均匀，粉尘大，容易带来污染，不满足环保要求，维护量大；振动筛的筛分效率低至40％，石灰粉易水化板结，因此以上两种设备均不适用于小粒度石灰粉的制备。在其它领域磨制细颗粉常采用磨机经磨粉筛选制得，磨机主要采用雷蒙磨(摆式磨)、悬辊磨或球磨机，近年来，随着对石灰粉细度要求的提高、节能减排和环保的需要，这些磨机并不能满足生产KR脱硫剂用石灰粉的需要。

申请号为201210201856.6(申请日为2012年6月18日)的中国专利公开了“一种KR用复合脱硫剂及其制备方法和应用”的专利，其中提到“使用雷蒙机将石灰加工至3mm以内粒度”，但是其制备的石灰粉0.3～2mm粒度范围内的只能达到40～50％左右，而生产中要求达到80％以上。

发明内容

本发明提供了一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置，采用柱磨机磨粉，并经两次分级筛选，能够满足KR脱硫剂用石灰粉的粒度要求，并且生产过程为全封闭作业，符合环保要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺，包括如下步骤：

粒度＜20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备经过两次分级，其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉，分级出来＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，第二次分级出来＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，分级出来0.3～2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。

生产全过程采用全封闭循环作业方式。

用于实现一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺的装置，包括给料机、柱磨机、一次分级设备、收集器一、风机一、二次分级设备、收集器二和风机二，所述柱磨机的进料口连接给料机，柱磨机的出料口和一次分级设备，一次分级设备和收集器一，二次分级设备和收集器二之间通过风管连接，一次分级设备前设风机一，二次分级设备前设风机二。

所述柱磨机的出料口连接一次分级设备的进料口，一次分级设备的粗料出料口连接柱磨机的进料口，一次分级设备的细料出料口连接收集器一的进料口；收集器一的出料口连接二次分级设备的进料口，二次分级设备的粗料出料口连接石灰粉成品仓，二次分级设备的细料出料口连接收集器二的进料口；收集器二的出料口连接烧结石灰仓。

所述给料机为振动给料机。

所述一次分级设备和二次分级设备为分级机。

所述风机一前设新风引入口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)柱磨机产量高、能耗低、扬尘少、噪音低；

2)分级机中有分选气流通过，提高分级机效率，且通过调节分选气流可有效地调节细料和粗料的粒度分布，二次分级保证石灰粉的粒度要求，所制备石灰粉0.3～2mm粒度可达到80％以上；

3)整个工艺流程为封闭循环式，采用循环风风选并补充部分新风，避免大量含水空气进入使石灰水化，从而达到降低石灰水化的效果；且生产过程粉尘泄漏少，废料少，有利于保护环境。

附图说明

图1是本发明所述装置的连接示意图。

图2是本发明所述工艺的流程框图。