[发明专利]一种抗粘连尼龙母料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料薄膜用功能母料领域，具体涉及一种抗粘连尼龙母料及其制备方法。

背景技术

抗粘连剂通常在薄膜的生产过程中加入，否则，会在薄膜产品生产过程中的收卷、分切其它工序及以后的包装使用中出现许多问题，甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展，加工速度越快，越易因摩擦而产生静电，薄膜之间越容易粘连，严重阻碍高速线生产。并且，薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易粘连。因此，抗粘连剂无论是在薄膜产品本身的制造过程和以后使用的自动化包装工序中，都起到非常重要的作用。从这个意义上，抗粘连剂是薄膜生产中最重要的添加剂。抗粘连剂一般是微细无机粉体材料，如天然硅藻土，碳酸钙，合成二氧化硅等，平均粒径1～5um范围，添加于薄膜的表层中形成微小的凹凸点，这样一方面使两片薄膜之间的真空度减弱，另一方面在凹凸点之间形成无数个缠结弱点，从而起到抗粘连效果，通常在薄膜表层中的有效添加量为500～5000ppm。然而由于无机粉体材料与塑料颗粒之间存在较大的物理化学性质差异，如直接添加成型薄膜制品，难以获得理想的混合分散效果，对薄膜性能产生诸多负面影响，而且容易积累粉尘，对薄膜的制造环境不利，因此有必要预先形成一种浓缩了高含量抗粘连剂的塑料颗粒（抗粘连母料），再以抗粘连母料的形式添加到薄膜中。

目前市场上，抗粘连母料主要有PP薄膜用抗粘连母料和PE薄膜用抗粘连母料两大类。

中国专利CN200510032557公开了一种尼龙包装薄膜用加工母料，虽然在一定程度上提高了尼龙薄膜加工稳定性问题，但由于该母料含有的无机添加剂包含成核作用的纳米级二氧化硅和防粘作用的微米级二氧化硅，表面处理侧重于前者，防粘剂的最佳分散状态并没有针对性予以解决，因此该母料实质上只是成核母料附带普通的防粘功能，而且成核结晶会带来制品冲击强度的下降，并不是所有尼龙薄膜都适合使用，应用面受到限制。

中国专利CN20081002741.3公开了一种BOPP薄膜用无机防粘连母料，但是该母料是采用聚丙烯树脂作为载体，并不适合应用于尼龙薄膜中，而且体系中只是添加微量分散剂，并没有对无机防粘剂做深度表面活化处理，在塑料基体中的分散效果还需进一步改善。

到目前为止，还未见适用于尼龙材质为主的薄膜中的抗粘连尼龙母料的专利或公开刊物报道。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明的首要目的旨在提供一种熔体压力低、摩擦系数雾度小的抗粘连尼龙母料。

本发明的另一目的是提供上述抗粘尼龙母料的制备方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种抗粘连尼龙母料，按重量百分比计，包括如下组分：

尼龙树脂载体             90~96wt%；

精细无机粉体             2~8wt%；

表面处理剂               1~2wt%；

分散助剂                 1~5wt%。

所述尼龙树脂载体作为其他添加剂的承载体，能够保持与下游薄膜产品主体材料的匹配性。所述尼龙树脂载体可以选自脂肪族尼龙及其共聚物、半芳香尼龙及其共聚物、芳香族尼龙及其共聚物的一种或几种混合物；其中，所述尼龙树脂载体的熔融温度为160～300℃，相对粘度为1～8。 

所述精细无机粉体作为母料的主要有效成分，在薄膜表面形成许多微细的凹凸点，利于空气涉入，并且减少薄膜之间大分子链段的缠结力，从而起到防止薄膜发生粘连的效果。另外，无机粉体尺寸精细，粒径分布窄，能保证薄膜光学性能优异。所述精细无机粉体可以选自碳酸钙、硅藻土、滑石粉、合成二氧化硅、玻璃微珠、硅酸盐的一种几种混合物；其中，所述精细无机粉体形状为无规则片层状、方形或圆形，平均粒径为2～4um，最大粒径D₉₈不大于10um。 

所述表面处理剂兼具有机长链段和活性基团，能与无机粉体上的极性基团反应，降低其表面能，防止微细无机粒子团聚结块，实现无机粉体在有机高分子聚合物中的良好混合和粘结，起到桥梁的作用。所述表面处理剂选自硬脂酸，硅烷偶联剂，钛酸酯类偶联剂，铝酸酯类偶联剂，油酸酰胺，芥酸酰胺的一种几种混合物；其中，所述表面处理剂为液体或粉状，分子量为100～3000，熔点为-10～100℃，在高温下不易分解，无气味产生。