[发明专利]一种除钙剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金再生领域，具体而言，涉及一种用于铝合金再生过程中的除钙剂及其制备方法。

背景技术

铝合金有着优越的性能正被广泛的应用于很多行业，由于广泛的使用，产生大量的铝合金再生料，再生料的再利用中有很多需要解决的问题，如铝合金中含有钙等元素对于某些铝合金使用时造成性能上的损害，必须除掉，以消除某些元素对铝合金性能的不良影响。

现在一般除钙剂的主要成分均为六氯乙烷，但是以这种化学物质为原料不仅成本高且使用中烟雾与毒性很大，危害人类健康，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除钙剂及其制备方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种除钙剂，其原材料按质量百分比计包括以下组分：NaCl 2-6％、KCl 2-6％、Na₂SiF₆10-25％、NH₄Cl25-50％、KAlF₄15-35％以及AlF₃15-30％。

优选地，其原材料按质量百分比计包括以下组分：NaCl2-5％、KCl2-5％、Na₂SiF₆10-20％、NH₄Cl25-45％、KAlF₄15-30％以及AlF₃15-25％。

本发明实施例提供的一种除钙剂，与现有技术中的除钙剂相比，其采用氯化铵取代了六氯乙烷作为除钙剂的原材料，不仅降低了成本、使用过程中烟雾小、毒性小而且除钙效果好，有效的降低了再生铝合金中的钙元素的含量，一般的除钙剂除1公斤的钙需用量15-20公斤，但是本发明实施例的除钙剂除1公斤钙仅需8-10公斤，除钙效果提高了1倍。

本发明实施例的除钙剂中，其中NaCl、KCl能起到降低除钙剂熔点的作用，当其加入到铝合金再生铝液中时能够充分熔化以很好的跟铝液接触。AlF₃、KAlF₄与主除钙剂NH₄Cl相互配合共同起到除钙的作用，而Na₂SiF₆在除钙剂熔化时会产生SiF₄气体，以增强除钙剂与铝液的互相接触，增强了除钙的效果。

优选地，所述原材料的目粒度在40-100目之间，将原材料混合均匀，这样制备出的除钙剂质地均匀，不会有团聚颗粒也增强了其除钙性能。

本发明实施例还提供了一种除钙剂的制备方法，包括如下步骤：

(A)将原材料中的NaCl、KCl、Na₂SiF₆、KAlF₄以及AlF₃按质量称量好进行混合搅拌均匀，常温搅拌10-20min后形成第一混合物；

(B)将所述第一混合物在温度110-150℃的条件下进行烘烤6-9h；

(C)将NH₄Cl按质量称量好加入经步骤(B)处理后的第一混合物中，混合搅拌均匀后包装即得除钙剂。

本发明实施例提供的一种除钙剂的制备方法，其在制备过程中需要在一定温度下进行烘烤而且还要保证一定的烘烤时间以使原材料中的各个组分互相融合，充分互相渗透，以增强除钙剂除钙的综合效果，其中NaCl、KCl能起到降低除钙剂熔点的作用，当其加入到铝合金再生铝液中时能够充分熔化以很好的跟铝液接触。AlF₃、KAlF₄与主除钙剂NH₄Cl相互配合共同起到除钙的作用，而Na₂SiF₆在除钙剂熔化时会产生SiF₄气体，以增强除钙剂与铝液的互相接触。

优选地，所述步骤(A)中，将原材料混合搅拌均匀的搅拌速率为600-800rad/min，快速搅拌以使得原材料被充分搅匀。

优选地，所述步骤(B)中，将所述混合物在温度为110-120℃的条件下进行烘烤6-7h，最好在这个温度下烘烤一定的时间其除钙效果比较好，制备出的除钙剂能将铝合金再生料中的钙除到10ppm以下。

优选地，所述步骤(C)中，将NH₄Cl按质量称量好加入经上述步骤处理后的第一混合物中，混合搅拌均匀的时间为5-10min。