[发明专利]一种齿轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮。

背景技术

在近代机器中，齿轮传动是最常见的一种机械传动，它是传递机器动力和运动的

一种形式，在机械产品中齿轮已成为不可或缺的传动部件，是机械产品重要基础零部件。在汽车行业中，齿轮作为汽车主要的基础传动元件，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。

常规齿轮由于通常采用钢材制备而成，制备过程中需要对钢材软态进行加工成型，成型后需要对齿面进行硬化处理以提高耐磨特性延长使用寿命，通常采用调质热处理及渗氮渗碳等表面硬化处理，而该类处理是以牺牲齿面的精度为代价。

常规齿轮生产设备投入量大，生产工艺复杂，生产周期长，成本较高。为了提高齿轮的质量必须投入大量的精密齿轮加工设备，齿轮生产设备投入量大，生产工艺复杂，齿轮生产周期长，成本较高。

 

发明内容

为了解决现有技术中存在的齿轮加工工艺复杂，成本高的问题，本发明提供一种齿轮。

本发明的技术方案是：一种齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括齿面部分和非齿面部分，在所述齿轮本体的中心处设置有轴孔，在所述齿轮本体的两侧端面上对称设置有圆形凸台，在所述齿轮本体上还设置有环状均匀分布的四个通孔，所述四个通孔位于所述圆形凸台的外侧和所述齿轮本体的齿圈内侧，且齿面部分由非晶合金制成。

优选地，所述非晶合金的维氏硬度大于5GPa，且弹性应变极限大于0.8%。

优选地，非晶合金的的化学组成为：ZraCubAlcNidMe，其中M 表示Fe、Co、Mn、Cr、Ti、Ta、C 及稀土元素中的一种元素或多种元素的组合，a、b、c、d、e 为原子百分数40 ≤ a ≤ 60，10 ≤ b ≤40，10 ≤ c ≤ 17，5 ≤ d ≤ 15，0 ≤ e ≤ 5，且a+b+c+d+e ＝ 100。

优选地，所述非齿面部分外表面进行镀铜处理。

本发明的有益效果：本发明通过四个通孔来满足加工和安装的定位，效果好，成本低，齿本体的两侧端面上对称设置的圆形凸台可以增加轴孔的转动强度，使得整个齿轮易于加工，并且经久耐用。齿面部分采用非晶体合金，大大降低了使用成本，延长齿轮的使用寿命，另外，非齿面部分采用镀铜处理，可以降低噪音。 

附图说明

图1为本发明齿轮的结构示意图；

图中：1齿轮本体，2轴孔，3圆形凸台，4通孔。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括齿面部分和非齿面部分，在所述齿轮本体的中心处设置有轴孔，在所述齿轮本体的两侧端面上对称设置有圆形凸台，在所述齿轮本体上还设置有环状均匀分布的四个通孔，所述四个通孔位于所述圆形凸台的外侧和所述齿轮本体的齿圈内侧，且齿面部分由非晶合金制成。

其中，所述非晶合金的维氏硬度大于5GPa，且弹性应变极限大于0.8%。

优选地，非晶合金的的化学组成为：ZraCubAlcNidMe，其中M 表示Fe、Co、Mn、Cr、Ti、Ta、C 及稀土元素中的一种元素或多种元素的组合，a、b、c、d、e 为原子百分数40 ≤ a ≤ 60，10 ≤ b ≤40，10 ≤ c ≤ 17，5 ≤ d ≤ 15，0 ≤ e ≤ 5，且a+b+c+d+e ＝ 100，进一步优选的，a=52，b=22，c =12，d=12，e=2。

优选地，所述非齿面部分外表面进行镀铜处齿轮本体理。

如图1所示，本发明的一种齿轮，包括1，在所述齿轮本体1 的中心处设置有轴孔2，在所述齿轮本体1 的两侧端面上对称设置有圆形凸台3，在所述齿轮本体1 上还设置有环状均匀分布的四个通孔4，所述四个通孔4 位于所述圆形凸台3 的外侧和所述齿轮本体1 的齿圈内侧，其中，所述四个通孔4 为圆形，在所述四个通孔4 内还设置有一层防滑耐磨层，所述轴孔2 为花键孔。

本发明的一种齿轮，在齿轮本体上设置有环状均匀分布的四个通孔，这四个通孔不仅可以减轻齿轮本省的重量，而且可以作为加工定位的基准孔来加工中间的轴孔和外圆的齿圈，可以作为安装定位的基准孔来安装齿轮，保证齿轮的加工和安装的精度。圆形的通孔平衡性更好，不会影响到齿轮的转动，防滑耐磨层的设计可以提高定位精度，延长通孔的使用寿命。

下面结合实施例对本发明的制备过程进行详细说明：

实施例1

首先，采用45 号钢制备非齿面部分。具体地，依次进行下料、冲切、机加工处理，并进行调质处理，以获得齿轮中的非齿面部分。