[发明专利]一种轴承表面的氧化保护方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种轴承表面的氧化处理方法。

背景技术

工程材料的主要失效形式是表面失效，包括磨损、腐蚀、表面损伤等，而一般疲劳断裂失效也是从表面开始。要使材料的里外都具有抵抗表面失效的能力，既给制造过程增加了技术难度，也不经济。在材料本体保持原有的性能下，通过表面处理来抵抗其失效，具有积极的经济意义。

轴承在机械领域运用广泛，轴承制造常用的材料有软基体硬质点轴承合金以及硬基体软质点轴承合金。对于硬基体软质点轴承合金，其中常用的是高锡铝基轴承合金，其中含有79%的铝、20%的锡以及1%的铜。由于硬基体软质点轴承合金制造的轴承具有较强的承载能力，而被大量使用，但其内表面因与滚珠长时间的滚动摩擦而造成疲劳失效，为此对于其表面的处理相当重要。

发明内容

针对现有轴承的内表面因长时间与滚珠发生滚动摩擦而造成疲劳失效的问题，本发明提供一种轴承表面的氧化保护方法，通过对轴承内表面氧化处理，以获得坚硬的氧化膜，从而提高其耐磨性，延缓轴承的疲劳失效的发生。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种轴承表面的氧化保护方法，包括以下步骤：

（1）酸性溶液的准备：

酸性溶液由磷酸58-63mL/L、铬酐40-50 g/L、氟化氢铵4-5 g/L、磷酸氢二铵3-3.5 g/L，硼酸1.3-1.6 g/L，以及余量水组成；

（2）轴承材料的准备：

将轴承精加工后，洗净；

（3）表面处理：

将轴承放入酸性溶液中，酸性溶液的温度为30-36℃，处理时间为3-6min；

（4）氧化后处理：

将经过表面处理后的轴承放入重铬酸钾溶液中，放置5-9min；

（5）后期处理：

将轴承从酸性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。

优选的，所述的步骤（1）中，酸性溶液由磷酸60mL/L、铬酐43g/L、氟化氢铵4.5 g/L、磷酸氢二铵3.3 g/L，硼酸1.4 g/L，以及余量水组成。

优选的，所述的步骤（3）中，酸性溶液的温度为34℃，处理时间为4min。

优选的，所述的步骤（4）中，放入重铬酸钾溶液中时间为8min。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过配置的酸性溶液对铝基轴承材料进行处理，并在处理后利用重铬酸钾溶液进行进一步强化，使其表面产生氧化膜，并与基体铝结合牢固，提高了表面的抗腐蚀和耐磨性能，从而延缓轴承的疲劳失效的发生。

（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种轴承表面的氧化保护方法，其特征在于以下步骤：

（1）酸性溶液的准备：

酸性溶液由磷酸58mL/L、铬酐40g/L、氟化氢铵4g/L、磷酸氢二铵3g/L，硼酸1.3g/L，以及余量水组成；

（2）轴承材料的准备：

将轴承精加工后，洗净；

（3）表面处理：

将轴承放入酸性溶液中，酸性溶液的温度为30℃，处理时间为3min；

（4）氧化后处理：

将经过表面处理后的轴承放入重铬酸钾溶液中，放置5min；

（5）后期处理：

将轴承从酸性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。

实施例2

一种轴承表面的氧化保护方法，其特征在于以下步骤：

（1）酸性溶液的准备：

酸性溶液由磷酸63mL/L、铬酐50 g/L、氟化氢铵5 g/L、磷酸氢二铵3.5 g/L，硼酸1.6 g/L，以及余量水组成；

（2）轴承材料的准备：

将轴承精加工后，洗净；

（3）表面处理：

将轴承放入酸性溶液中，酸性溶液的温度为36℃，处理时间为6min；

（4）氧化后处理：

将经过表面处理后的轴承放入重铬酸钾溶液中，放置9min；

（5）后期处理：

将轴承从酸性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。

实施例3

一种轴承表面的氧化保护方法，其特征在于以下步骤：

（1）酸性溶液的准备：