[发明专利]注塑模具冷却系统

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其是注塑模具冷却系统。

背景技术

注塑模具冷却系统的目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，冷却系统中水 路排布的好坏直接影响到塑件成型及成型周期。塑件成型主要表现在产品表面的光洁度、热 弯曲等；成型周期中，缩短冷却时间就是提高成型效率。

尤其是圆形塑件的注塑过程中，通常在塑件的外缘处设置冷却水道，这种结构冷却效果 差，经常出现冷却死角，降低成品率。有的冷却水道下方设置有竖水道，由于竖水道具有一 定的深度，很难实现水循环，因此冷却效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、具有较高冷却效果的注塑 模具冷却系统。

本发明的方案是这样实现的：

一种注塑模具冷却系统，包括上模、下模、盖板，所述上、下模扣合安装在一起，该上 模上安装上盖，该上模的上端面制有一对弧形结构的上模冷却水道，该上模冷却水道下方的 上模竖直均匀制有多个竖水道，所述盖板上制有进水管，该进水管的出水口对应所述竖水道， 所述下模上端面制有一对下模冷却水道，该下模冷却水道为多段式弯折结构；

所述竖水道的底部为锥形结构，每个竖水道内插装有隔片。

而且，所述上模冷却水道内侧的上模上端面制有一对内冷却水道，与该内冷却水道连通 的内竖水道内安装隔片。

本发明的优点和积极效果是：

1、本系统中的下模冷却水道为多段式弯折结构，与传统的弧形结构冷却水道相比，本冷 却水道的冷却面积大，因而增强了冷却效果，实现了冷却均匀无死角的目的，提高塑件质量。

2、通过在竖水道内安装隔片，增强了竖水道内的水循环能力，因而提高了冷却效果。通 过内冷却水道的设置，同样提高了冷却效果。

3、本发明结构简单、设计科学合理，增强了冷却水的循环能力，提高了塑件质量。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图；

图2是图1的I部放大图；

图3是图1中上模的立体结构示意图；

图4是图1中下模的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种注塑模具冷却系统，如图1、图3所示，包括上模3、下模5、盖板2，所述上、下 模扣合安装在一起，该上模上安装上盖，该上模的上端面制有一对弧形结构的上模冷却水道 9，该上模冷却水道下方的上模竖直均匀制有多个竖水道8，所述盖板上制有进水管1，该进 水管的出水口6对应所述竖水道。

本发明的创新点在于：

1、所述下模上端面制有一对下模冷却水道11，如图4所示，该下模冷却水道为多段式 弯折结构，与传统的弧形结构冷却水道相比，本冷却水道的冷却面积大，因而增强了冷却效 果，实现了冷却均匀无死角的目的，提高塑件质量。

2、所述竖水道的底部为锥形结构，每个竖水道内插装有隔片7，如图2所示，箭头方向 为水流方向。通过隔片的安装，增强了竖水道内的水循环能力，因而提高了冷却效果。

本实施例中，为了提高冷却效果，所述上模冷却水道内侧的上模上端面同样制有一对内 冷却水道10，与该内冷却水道连通的内竖水道内同样安装隔片。

本系统中的下模冷却水道为多段式弯折结构，与传统的弧形结构冷却水道相比，本冷却 水道的冷却面积大，因而增强了冷却效果，实现了冷却均匀无死角的目的，提高塑件质量。 通过在竖水道内安装隔片，增强了竖水道内的水循环能力，因而提高了冷却效果。通过内冷 却水道的设置，同样提高了冷却效果。本发明结构简单、设计科学合理，增强了冷却水的循 环能力，提高了塑件质量。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并 不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的 其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。