[发明专利]屏蔽线用钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器电缆用钢技术领域，具体是指一种屏蔽线用钢及生产方法。

背景技术

电器电缆行业中广泛使用的屏蔽线，以往主要是由纯铜制作而成的。近年来，超低碳屏蔽线用钢因具有钢质纯净度高、冷作硬化小和极好的拉拔性能、极好的屏蔽功能等特点，被广泛应用于各种屏蔽线制作。超低屏蔽线用钢盘条用于生产屏蔽线，与用纯铜生产的屏蔽线相比，由于其具有强度高、韧性好、重量轻和屏蔽效果好的特点，迅速发展成为后者的更新换代品种，市场推广潜力极大。同时，由于该钢要有极好的冷加工性和韧性，对生产技术含量高，故该钢产品具有很好的经济和社会效益。但是在本发明之前，市场上还没有一种综合性能优良的屏蔽线用钢及其生产方法。

发明内容

本发明的目的就是要针对现有技术的不足，提供一种强度高、韧性好、重量轻的屏蔽线用钢，同时该提供该钢的生产方法，该生产方法工艺简单，操作方便。

为实现上述目的，本发明的屏蔽线用钢，其化学成分按照重量百分比计为：C：0.001～0.05，Si：0.001～0.1，Mn：0.05～0.20，P≤0.015，S≤0.010，Ti：0.01～0.25，余量为Fe及不可避免的杂质。

优选地，该钢化学成分按照重量百分比计为：C：0.001～0.005，Si：0.001～0.01，Mn：0.08～0.10，P≤0.015，S≤0.010，Ti：0.05～0.15，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明所述屏蔽线用钢的生产方法，按通常纯净钢工艺进行，包括以下步骤：高炉铁水脱硫处理、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯验收、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷、集卷、打捆包装的步骤，其中：

所述高炉铁水脱硫处理时，采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站时S的重量百分含量≤0.010％；

所述转炉冶炼时，全程顶底复合吹炼，终点控制各元素重量百分含量为：C≤0.06％、S≤50ppm，出钢目标温度为1630～1700℃；

所述吹氩时，控制氩气压力为0.3～1.0MPa，氩气流量为5.0～15.0Nm³/min。优选地，钢水到站吹氩3～10min，然后大罐渣面洒铝丸和电石，铝丸用量为每吨钢水45～55kg，电石用量为每吨钢水10～20kg；

所述RH炉处理时，加铝丸进行终脱氧，终脱氧钢中自由氧达到0.0015％以下后，加Ti-Fe进行合金化，RH炉处理时间为20～30min；优选地，微调Mn，保证钢的锰硫比大于10；

所述连铸时，目标中包钢水过热度为20～40℃，拉速为0.5～1.0m/min；

所述方坯加热时，加热段温度为1100～1200℃，均热段温度为1180±30℃，断面温差≤30℃，在炉时间为120～180min；

所述高线轧制时，粗轧开轧温度为1060±30℃，精轧机入口温度为910±15℃，减定径机入口温度为900±10℃；

所述斯太尔摩控冷时，吐丝温度为880±10℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：Ф5.5～8.5mm规格的钢，入口速度为0.10～0.30m/s，最大速度为0.30～0.50m/s；Ф9～12mm规格的钢，入口速度为0.20～0.50m/s，最大速度为0.30～0.60m/s；Ф12.5～17mm规格的钢，入口速度为0.20～0.70m/s，最大速度为0.30～0.90m/s。

本发明的屏蔽线用钢中各元素含量控制的机理及作用和生产过程中工艺参数设置原理如下：

本发明的屏蔽线用钢，产生冷加工硬化元素C、Si、Mn含量都很低，该钢对P、S含量要求也很低，以尽最大可能提高钢的冷加工性能。钢中的Ti可起均匀和细化晶粒及提高盘条的通条性作用，以提高钢的冷冲性能。Ti在钢中的主要作用是固氮和固碳，消除这些间隙原子，使钢丝在编织时不产生折痕。