[发明专利]起动机单向器齿轮的加工方法

权利要求书

1.一种起动机单向器齿轮的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、对20cr合金结构钢进行第一次退火处理，退火温度为850℃到900℃，退火时间为3-5小时，所述20cr合金结构钢为20crMnTi钢；

B、将经步骤A得到的20crMnTi钢放入齿轮模具中，用冲头反挤，经30-50吨的冲力制得具有内孔的单向器齿轮毛坯；

C、将经步骤B得到的单向器齿轮毛坯进行第二次退火处理，退火温度为600℃至700℃，退火时间为2-3小时；

D、将经步骤C得到的单向器齿轮毛坯放入齿形凹模中，用齿形挤压模正挤压，经80-90吨的冲力制得起动机单向器齿轮。

2.根据权利要求1所述的起动机单向器齿轮的加工方法，其特征在于：在经步骤B后，对所述单向器齿轮毛坯进行钻孔、平头、倒角、镗孔、车外圆、磨外圆的整形工序。

3.根据权利要求1所述的起动机单向器齿轮的加工方法，其特征在于：步骤A中的退火时间为4小时；步骤B中的冲头反挤的冲力控制为40吨。

4.根据权利要求1所述的起动机单向器齿轮的加工方法，其特征在于：在步骤A与步骤B之间、步骤C与步骤D之间还包括磷化—皂化处理, 所述磷化处理中的磷化液的质量百分比为：ZnO为30％-45％，H3PO4为5％-8％，NaF为2％-5％，磷酸二氢锌为10％-15％，余量为水；所述磷化处理中的磷化时间为13分钟，磷化温度为45℃。