[发明专利]一种果籽原浆液制备方法及其制备的饮料有效

专利信息
申请号: 201410596406.0 申请日: 2014-10-30
公开(公告)号: CN104351888A 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 李卫国;章方林;杨红利 申请(专利权)人: 杨红利
主分类号: A23L2/08 分类号: A23L2/08;A23L2/52;A23L2/60
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 代理人: 贺持缓
地址: 450021 河南省郑州市二七区*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 果籽原 浆液 制备 方法 及其 饮料
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种果籽原浆液制备方法,及其制备的功能性液体饮料和功能性固体饮料,主要功能成分是原花青素和花青素。特别涉及一种利用黑果枸杞、黑莓、黑加仑、蓝靛果、桑葚果和葡萄籽果籽全利用的功能性液体饮料和功能性固体饮料。

背景技术

果浆和果汁饮料是人所皆知的,果浆是以水果为原料,经预处理、榨汁(去渣皮)、杀菌得到的即食食品,或作为原料加工成其它果类制品。果汁饮料则是以鲜果榨汁或浓缩果汁为原料经调配、灭菌等工艺制成的饮品。目前果浆生产工艺和果汁饮料生产工艺的共同点是水果经过榨汁、分离(去渣和去核)得到果汁,果渣和果核弃之。数据显示水果榨汁果汁得率50%-80%,平均得率60%,弃掉部分则为果渣(果皮和果籽)。水果品种不同,成分含量差异很大,有的果皮和果籽功能性成分含量极高,果皮和果籽弃掉造成营养成分很大的浪费。黑果枸杞、黑莓、黑加仑、蓝靛果、桑葚果和葡萄籽就是案例,以上六种水果功能性成分酚类黄酮物质含量极高,有代表性的酚类物质为原花青素和花青素。

原花青素是Oligomeric Proantho Cyanidins(OPC)的中文学名,是一种有着特殊分子结构的酚类黄酮物质,是一种新型高效抗氧化剂,是目前为止所发现最强效的自由基清除剂,具有非常强的生理活性。花青素(anthocyanins)是一种水溶性色素,可以随着细胞液的酸碱度改变颜色。细胞液呈酸性则偏红,细胞液呈碱性则偏蓝,花青素是构成花瓣和果实颜色的主要色素之一。原花青素与花青素具有相同的功能,原花青素在植物体内可以转化成花青素,由于花青素的分子量更小,因此更易被人体吸收。是目前国际上公认的清除人体内自由基最有效的天然抗氧化剂,是生物体内不能合成,是生物代谢又必须的生理活性物质。生理功效在于:具有强力的抗氧化性;清除自由基;美润肌肤;保护视力;改善体内缺氧;缓解疲劳;减轻过敏反应和预防心脑血管疾病等功效。

黑果枸杞、黑莓、黑加仑、蓝靛果、桑葚果和葡萄籽干果虽然原花青素和花青素含量很高,但主要存在于果皮和果籽中,在饮料或果浆生产加工时果皮和果籽为废渣弃掉,原花青素利用率很低,资料显示原花青素利用率只有15%-20%。果皮和果籽主要成分是粗纤维、半纤维素、木质素、壳聚糖和果胶等,占果皮和果籽总量的50%-60%,直接食用不但不能被人体吸收,而且对食道和胃肠有副作用。解决方案是应用酶解技术对果皮和果籽精磨液进行酶解,将粗纤维、半纤维素、木质素、壳聚糖和果胶酶解成能被人体直接吸收或能发挥功能作用的纤维素、葡糖糖、寡糖、纤维二糖、和还原糖等。

现有技术中有数项果皮或果籽原花青素的提取方法,如专利申请公告号CN 103113341A“一种蓝莓花青素提取工艺”,专利授权公告号CN 101781279B“一种葡萄籽原花青素的制备方法”,专利授权公告号CN 101912480B“一种黑果枸杞原花青素提取物的制备方法”等大致是采用有机剂溶剂浸出、蒸馏、分离和提纯等工艺完成的。其缺点是提取率底,提取成本高,易出现有机溶剂残留问题。目前市场上含原花青素的食品和含原花青素饮料,包括原花青素保健品均以原花青素提取物为原料,经加工再制而成。专门以原花青素提取物作为保健品而对上述果子中其它的营养成分却没有很好的利用,也是一大浪费和损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种果籽原浆液制备方法,主要是克服现有技术中黑果枸杞、黑莓、黑加仑、蓝靛果、桑葚果和葡萄籽果汁饮料原花青素和花青素利用率低,果籽提取原花青素和花青素生产成本高,且存在有机溶剂残留的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种果籽原浆液制备方法,包括以下步骤:

步骤(1)对经过分选的干果进行清洗,所述干果为黑果枸杞、黑莓、黑加仑、蓝靛果、桑葚果和葡萄籽中的一种或任意几种;

步骤(2)按干果重量份加5-10倍水浸泡、磨浆,先采用粗磨机粗磨,再用超微研磨机精磨,使粗纤维细化和植物细胞破碎,获得精磨液粒度≤10μm、果籽原浆固形物含量≥10wt%的浆液;

步骤(3)对步骤(2)获得的浆液进行酶解,所述酶解的酶为果胶酶和纤维素酶,果胶酶和纤维素酶的用量分别为浆液的0.01wt%-0.5wt%,酶的活力不低于20000u/mL;

步骤(4)对步骤(3)处理后的所得果籽原浆进行灭酶,灭酶后进行浓缩,浓缩至固形物含量50-70wt%果籽原浆浓缩液,待用或超高温灭菌后无菌灌装。

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