[发明专利]基于管形测量机的导管类零件加工方法

权利要求书

1.基于管形测量机的导管类零件加工方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)建立标准管形数据库；

通过管形测量机得到标准件的标准管形坐标数据，建立标准管形数据库；

2)检测导管类零件的夹具；

在被测夹具的定位块上放置与标准件相同直径的标定直管，使用管形测量机对放置好的标定直管进行逐一取点测量管形标定坐标，将得到的测量数据与标准管形数据库中的数据通过计算机模拟仿真进行对比，两组仿真后的数据偏差在导管管形夹具公差范围内，则夹具合格；否则夹具不合格，返修调整后再次检测，直至合格后进行导管类零件的加工；

3)对完成弯曲的导管类零件定位去端；

通过管形测量机检测未去端导管的管形坐标，将得到的管形坐标与标准管形坐标数据进行对比，对比去端部位管端坐标和距管端第一个折点坐标之间的距离D，根据公式D_去端-D_标准＝L得到需去除导管的长度L；其中，D_去端为去端导管管形数据中管端坐标和距管端第一个折点坐标之间的距离；D_标准为标准数据中管端坐标和距管端第一个折点坐标之间的距离；从去端部去除长度为L的导管后，完成导管类零件的加工。

2.根据权利要求1所述的基于管形测量机的导管类零件加工方法，其特征在于，步骤1)中，将待加工导管类零件的标准件固定在检测支架上，通过管形测量机检测管形，得到管形坐标数据；或者通过标准件的UG图形，经UG软件生成管形坐标数据，输入到管形测量机中，得到管形坐标数据。

3.根据权利要求1所述的基于管形测量机的导管类零件加工方法，其特征在于，步骤2)中，标定直管的长度为长为80mm～100mm，直线度、圆度、端面与轴线垂直度均不大于0.1，管端无毛刺。

4.根据权利要求3所述的基于管形测量机的导管类零件加工方法，其特征在于，标定直管和夹具定位表面用丙酮或酒精进行擦拭，并用清洁的压缩空气吹干。

5.根据权利要求1或3或4所述的基于管形测量机的导管类零件加工方法，其特征在于，将标定直管按从左到右或从右到左的方向逐一放置在定位块上，每放置在一个定位块上，用管形测量机在标定直管表面取2～4点的管形标定坐标数据。

6.根据权利要求1所述的基于管形测量机的导管类零件加工方法，其特征在于，步骤3)中，在定位去端之前先确定去端基准，使用导管去端机对完成弯曲的导管类零件进行粗去端，粗去端去除的长度为1～2mm，粗去端后的管端与导管中轴线垂直度不大于0.08mm。

7.根据权利要求5所述的基于管形测量机的导管类零件加工方法，其特征在于，步骤3)中，在定位去端时，根据得到的导管去除长度L，利用深度尺在距管端面L位置处划线，根据划线位置去端。