[发明专利]一种半流体润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半流体润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。

背景技术

润滑脂由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑作用，降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用及密封防尘作用；也用于金属表面，起填充空隙和防止金属生锈或腐蚀的作用。其中半流体润滑是润滑脂规格中的一大类，一般适用于替代大黏度润滑油设备，可以节约能源，减少泄漏，延长使用寿命。然而目前市场上的半流体润滑脂存在着极压抗磨性和粘附性差的缺点，导致其润滑性能不理想，限制了其使用范围，因此，急需开发一种极压抗磨性和粘附性优异的的半流体润滑脂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种极压抗磨性和粘附性优异的半流体润滑脂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

    一种半流体润滑脂，由以下重量份的原料制成：环烷基油40-50、氟素脂15-25、乙二醇4-8、聚丁烯5-10、椰油酰二乙醇胺3-6、异丁烯三乙氧基硅烷2-4、凡士林4-7、松香甘油酯3-5、苯三唑脂肪酸胺盐2-3、氯化石蜡5-10、丁基羟基茴香醚1-2、二壬基萘磺酸钡4.5-6.5。

    一种半流体润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

    （1）取环烷基油重量的50-55%加入到反应釜中，1000-1500r/min搅拌升温至100-110℃时，加入聚丁烯、异丁烯三乙氧基硅烷、二壬基萘磺酸钡，然后1400-1800r/min搅拌升温至130-150℃停止搅拌，得混合料A；

    （2）取氟素脂、乙二醇加入到反应釜中，800-1200r/min搅拌升温至95-105℃时，加入椰油酰二乙醇胺、凡士林、松香甘油酯，然后1000-1500r/min搅拌升温至120-140℃停止搅拌，得混合料B；

    （3）将上述制得的混合料A和混合料B混合均匀，500-1000r/min搅拌10-15min，然后加入氯化石蜡以及余下的环烷基油，1200-1600r/min搅拌4-8min，最后加入苯三唑脂肪酸胺盐、丁基羟基茴香醚，1000-1500r/min搅拌3-6min；

    （4）将步骤（3）得到的混合料研磨，过滤，包装，即得成品。

本发明的有益效果：

本发明润滑脂具有优异的极压抗磨性与适宜的粘附性，保证极佳的润滑性能，同时具有良好的可泵性、抗氧化性、防锈防腐性，可以代替齿轮油用于各种低、中速高负荷的正齿轮、锥齿轮等，且应用工艺简单，加脂方便，减少工作量，减少油箱泄漏，换油周期长，减少设备维修工作量和润滑油脂的消耗。

具体实施方式

实施例1

    一种半流体润滑脂，由以下重量（kg）的原料制成：环烷基油40、氟素脂15、乙二醇4、聚丁烯5、椰油酰二乙醇胺3、异丁烯三乙氧基硅烷2、凡士林4、松香甘油酯3、苯三唑脂肪酸胺盐2、氯化石蜡5、丁基羟基茴香醚1、二壬基萘磺酸钡4.5。

    一种半流体润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

    （1）取环烷基油重量的55%加入到反应釜中，1200r/min搅拌升温至105℃时，加入聚丁烯、异丁烯三乙氧基硅烷、二壬基萘磺酸钡，然后1600r/min搅拌升温至140℃停止搅拌，得混合料A；

    （2）取氟素脂、乙二醇加入到反应釜中，1000r/min搅拌升温至95℃时，加入椰油酰二乙醇胺、凡士林、松香甘油酯，然后1200r/min搅拌升温至130℃停止搅拌，得混合料B；

    （3）将上述制得的混合料A和混合料B混合均匀，800r/min搅拌12min，然后加入氯化石蜡以及余下的环烷基油，1400r/min搅拌6min，最后加入苯三唑脂肪酸胺盐、丁基羟基茴香醚，1200r/min搅拌4min；

    （4）将步骤（3）得到的混合料研磨，过滤，包装，即得成品。

实施例2

一种半流体润滑脂，由以下重量（kg）的原料制成：环烷基油45、氟素脂20、乙二醇6、聚丁烯7、椰油酰二乙醇胺4.5、异丁烯三乙氧基硅烷3、凡士林5、松香甘油酯4.5、苯三唑脂肪酸胺盐2.5、氯化石蜡8、丁基羟基茴香醚1.5、二壬基萘磺酸钡5.5。

制备方法同实施例1。

实施例3