[发明专利]圆颗粒钾肥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学肥料技术领域，是一种圆颗粒钾肥及其制备方法。

背景技术

硫酸钾是白色粉状体的肥料，硫酸钾中氧化钾的含量为50%至51%，氯化钾的外观多为白色粉状，国产氯化钾水份含量在6%以上，氯化钾中氧化钾的含量为54%至62%。

    目前以上两种钾肥都为粉状形、施肥不方便、特别是受到天气的影响、碰上刮风天气就不能施肥下种了、等待停风施肥就担误种植季节、同时又不能满足现代农业机械化施肥的要求，因为根据现代化农业要求必须将该类粉状肥料制成颗粒肥、便利于机施与掺混肥配用。

颗粒钾肥的制造方法当今有几种方法：其一：挤压法，是将粉状钾肥通过对辊强行挤压成片状、再经过破碎、筛分、得到成品，根据此方法得到的颗粒不规则、有棱片角、流动性能差，在机械化施肥过程中会堵塞播种机，同时如用于掺混肥时、混合也会不均匀，容易分层，再经过运输过程中的磨擦后粉尘多，因此该生产方法生产的颗粒钾肥并不理想。其二：滚团聚法，需要加入膨润土或凹凸棒土，这种生产方法降底了肥料的总养份，只能生产出氧化钾含量为40%的颗粒。其三：当今也有几种新的发明造粒方法，但这些生产方法，主要是用多种化学试剂或是化工产品，调配出所谓高强度的粘合剂，然后把粉状钾肥放入盘中团聚造粒，虽然能把颗粒造出来，但是颗粒没有强度，不能立即进烘干筒翻滚干噪，此时该颗粒就得先晾干，或是预烘干，等有点强度后，才能进滚筒烘干机进行干燥，导致生产不能连续进行，并且根据这些方法生产出的颗粒，其中的肥料养份无法达到标准，离原料的原标准缺少0.5%至5%的养分比，主要原因是在配制高强粘合剂时，所用的固体化学品，占原料重量比的0.5%至1%，这样一来就导致如果用氧化钾含量为50%的硫酸钾只能生产出49%或49.5%的硫酸钾颗粒，因此此生产方法永远也达不到原来原料50%的养份，同时用此法生产在团粒时喷水时、它的用水量达到原料重量比的15%至20%才能团成颗粒，该颗粒所含水份高，在烘干时、费煤、费电、费工时，同时此方法生产，在配高强粘合剂时、所用高含化学分子产品配制而成的，故此所配高强粘合剂的化学成份都留在颗粒钾肥中，农民将该肥施到种植的粮食、蔬菜、水果树中、人们食用后对人体伤害大。

发明内容

本发明提供了一种圆颗粒钾肥及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前颗粒钾肥的生产存在颗粒不规则、有棱片角、流动性能差、磨擦后粉尘多、肥料总养份低、不绿色、不环保和不节能的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种圆颗粒钾肥，按下述方法得到：第一步，将粉状的钾肥倒入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入雾化水，雾化水的加入量为钾肥重量的2%至3%，充分搅拌均匀后进行轧片；第二步，将挤压机的压辊调制成4.5毫米厚度后，将第一步中得到的潮湿的钾肥加入挤压机中进行挤压，挤压后得到片状的钾肥过4.5毫米筛孔的筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛，并同时喷入颗粒重量1%至3%的低粘水；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后，用3.5毫米至4.5毫米筛孔的筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述钾肥为氯化钾或硫酸钾或磷酸二氢钾或钾石盐或钾镁盐或光卤石或硝酸钾或窑灰钾肥。

上述干燥的方式为自然晾晒风干，或在温度为50℃至60℃条件下进行烘干。

上述低粘水为质量浓度为1%至1.5%的粘合性水溶液，该1%至1.5%的粘合性水溶液按下述方法得到：将所需量的粘合性物质溶解或分散到所需量的常温水中即可。

上述粘合性物质为食用淀粉或植物纤维素或碱面或明矾或聚丙烯酰胺。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种圆颗粒钾肥的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将粉状的钾肥倒入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入雾化水，雾化水的加入量为钾肥重量的2%至3%，充分搅拌均匀后进行轧片；第二步，将挤压机的压辊调制成4.5毫米厚度后，将第一步中得到的潮湿的钾肥加入挤压机中进行挤压，挤压后得到片状的钾肥过4.5毫米筛孔的筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行刨光、打毛，并同时喷入颗粒重量1%至3%的低粘水；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后，用3.5毫米至4.5毫米筛孔的筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。