[发明专利]一种非金属搅拌筒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及用于混凝土搅拌运输车的一种非金属搅拌筒及其制造方法。

背景技术

混凝土搅拌运输车是一种常用的工程机械，用于对混凝土进行搅拌与运输。搅拌筒是混凝土搅拌运输车的重要组成构件，用于容纳混凝土，以及在转动的过程中通过其上的叶片对混凝土进行搅拌。

现有技术中，搅拌筒采用金属结构，主体部分由钢板焊接而成。从而，存在着重量大，对地面及搅拌车底盘的承受载荷能力要求较高等问题。同时，搅拌筒内部的金属螺旋叶片材质耐磨性能不强，导致寿命较短。在另一方面，搅拌筒的法兰盘、导轨等零件与筒体之间和筒体各节间采用焊接工艺连接，焊接时易产生焊接应力释放不受控制，焊缝质量无法完全保证，焊缝易开裂等问题。

例如，图1所示的金属搅拌筒包括法兰盘1、封头2、前锥3、中节4、后锥5、导轨6、挡水圈7、金属螺旋叶片8和金属人孔盖9等部分。其中，封头2、前锥3、中节4和后锥5分别以钢板焊接而成，然后再依次焊接在一起而形成搅拌筒的主体部分——筒体。其中，导轨、螺旋叶片和人孔盖也采用钢板焊接而成或以其他钢材制成。一方面，如前所述，此种筒体的重量大，而且焊缝多，质量控制困难。另一方面，整体形状上受到很大的限制。例如，各部分之间不能采用圆弧过渡，从而影响混凝土在筒体内的顺畅流动，从而影响搅拌性能。

由此，希望有一种搅拌筒来克服或至少减轻现有技术的上述问题或缺陷中的至少一个。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非金属搅拌筒来克服或至少减轻现有技术的上述问题或缺陷中的至少一个。

为实现上述目的，本发明提供一种非金属搅拌筒，所述非金属搅拌筒包括：筒体以及设置在所述筒体内侧的螺旋叶片，所述筒体以及螺旋叶片采用非金属材料制成，所述螺旋叶片与筒体内表面之间采用胶粘剂粘接。

优选地，所述筒体采用玻璃纤维或碳纤维以缠绕工艺制成。

优选地，所述螺旋叶片包括多个分叶片，所述分叶片采用模压或手糊工艺制成，相邻分叶片之间以及以及分叶片与筒体内表面之间采用胶粘剂粘接。

优选地，在螺旋叶片粘接至筒体内表面之后，对所述筒体的内表面以及所述螺旋叶片的外表面涂覆非金属耐磨材料。

优选地，所述非金属搅拌筒进一步包括以非金属材料制造的导轨，所述导轨粘接在所述筒体上，所述筒体在粘接导轨处与所述导轨以阻碍相对旋转的异形结构相互配合，以增加粘接面积并阻止所述导轨和所述筒体相对转动。

本发明还提供一种非金属搅拌筒制造方法，所述非金属搅拌筒制造方法包括下述步骤：以非金属材料制造筒体；以非金属材料制造螺旋叶片；以及采用胶粘剂将所述螺旋叶片粘接至筒体内表面上。

优选地，在所述方法中，采用玻璃纤维或碳纤维以缠绕工艺制造所述筒体。

优选地，在所述方法中，所述螺旋叶片包括多个分叶片，采用模压或手糊工艺制造所述分叶片，并且相邻分叶片之间以及分叶片与筒体内表面之间采用胶粘剂粘接。

优选地，在所述方法中，在螺旋叶片粘接至筒体之后，对所述筒体的内表面以及所述螺旋叶片的外表面涂覆非金属耐磨材料。

优选地，在所述方法中，以非金属材料制造导轨，并将所述导轨粘接在所述筒体上，其中，所述筒体在粘接导轨处与所述导轨以阻碍相对旋转的异形结构相互配合，以增加粘接面积并阻止所述导轨和所述筒体相对转动。

本发明的非金属搅拌筒重量轻，从而对搅拌车底盘及路面的承受载荷能力要求较低，底盘可根据承载上装的载荷轻的特点进行优化、轻量化设计，同时搅拌筒质量轻可减轻对动力系统的要求，减轻对减速机等装置的负载，延长混凝土搅拌运输车的使用寿命。此外，非金属材料的成形工艺使得非金属搅拌筒的外观形状比传统的搅拌筒更容易造型，非金属搅拌筒外观轮廓弧线可实现完美曲线。此外，还具有连接质量高、耐磨材料附着性能好等优点。

附图说明

图1是现有技术中的一种金属搅拌筒的示意图。

图2是根据本发明一实施例的非金属搅拌筒的示意图。

图3是图2所示非金属搅拌筒的半剖示意图。

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图5是图3中B处的局部放大示意图。

图6是图3中C处的局部放大示意图。

图7是图3中D处的局部放大示意图。

图8是沿图3中E-E线的示意性剖面图。

图9带有非金属搅拌筒的搅拌车整车示意图。

图10是内轮廓为波浪形的异形导轨及筒体配合部位的剖视示意图。