[发明专利]金属粉芯焊丝管道环焊缝全自动焊接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，特别涉及一种金属粉芯焊丝管道环焊缝全自 动焊接的方法。

背景技术

关于金属粉芯焊丝管道环焊缝的工艺，存在以下比较接近的现有技术：

1、“金属粉芯焊丝管道根焊半自动焊接方法”，专利申请号： 200810305669.6；

2、“管道全位置的全自动外焊机焊接方法”，专利申请号： 201010558544.1。

其中，“金属粉芯焊丝管道根焊半自动焊接方法”实现了管道环焊缝焊接 根焊采用金属粉芯焊丝和半自动焊结合的焊接工艺，相比自动焊存在效率低， 焊接时的辐射、烟尘等影响了电焊工的身心健康。“管道全位置的全自动外焊 机焊接方法”，实现了金属粉芯焊丝在管道环焊缝上外焊的全自动焊，但是未 能是实现内焊根焊的全自动焊。现有的内焊全自动焊，主要采用实芯和混合 保护气体实现环焊缝根焊的全自动焊，但对管道坡口加工精度、接头组对间 隙、错边量要求严格，极易产生侧壁未熔合缺陷，施工成本高。

但是，现有技术中仅外焊机焊接方法采用了管道全位置的全自动焊接方 法，也就是使用金属粉芯焊丝在管道环焊缝上外焊的全自动焊，但该种焊接 工艺未能用于内焊,对管道内环缝进行根焊的全自动焊。现有的内焊全自动焊 主要采用实芯和混合保护气体实现环焊缝根焊的全自动焊，但由于该种焊接 工艺对管道坡口加工精度、接头组对间隙、错边量要求极为严格，否则很容 易产生侧壁未熔合等缺陷，且施工成本高。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种不易产生侧壁未融合缺陷，且高效 环保的金属粉芯焊丝管道环焊缝全自动焊接的方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种金属粉芯焊丝管道环焊缝全自动焊 接的方法，包括以下步骤：S1：对坡口进行加工；S2：对管口进行预处理； S3：采用金属粉芯焊丝进行根焊层焊接、热焊层焊接、填充层焊接以及盖面 层焊接，其中：所述根焊层焊接的方法M1包含按照根焊层焊接参数进行焊接， 所述热焊层焊接的方法M2包含按照热焊层焊接参数进行焊接，所述填充层焊 接的方法M3包含按照填充层焊接参数进行焊接，所述盖面层焊接的方法M4 包含按照盖面层焊接参数进行焊接。

作为优选，步骤S3中，所述根焊层焊接参数、热焊层焊接参数、填充层 焊接参数和盖面层焊接参数均包括焊接速度、送丝速度、焊接设备的焊接电 流和焊接电压、干伸长、保护气体的流量。

作为优选，所述根焊层焊接参数中：其焊接速度为250mm/min至 350mm/min之间的任一数值；其送丝速度为1800mm/min至2100mm/min之间 的任一数值；其焊接电流为170A至220A之间的任一数值，其焊接电压为15V 至20V之间的任一数值；其干伸长为8mm/min至15mm/min之间的任一数值； 保护气体包括氩气和二氧化碳，其流量为20L/min至35L/min之间的任一数 值。

作为优选，所述热焊层焊接参数中：其焊接速度为290mm/min至 380mm/min之间的任一数值；其送丝速度为2400mm/min至3100mm/min之间 的任一数值；其焊接电流为260A至310A之间的任一数值，其焊接电压为19V 至26V之间的任一数值；其干伸长为8mm/min至15mm/min之间的任一数值； 保护气体包括氩气和二氧化碳，其流量为20L/min至35L/min之间的任一数 值。

作为优选，所述填充层焊接参数中：其焊接速度为290mm/min至 380mm/min之间的任一数值；其送丝速度为2600mm/min至3200mm/min之间 的任一数值；其焊接电流为255A至319A之间的任一数值，其焊接电压为18V 至26V之间的任一数值；其干伸长为8mm/min至15mm/min之间的任一数值； 保护气体包括氩气和二氧化碳，其流量为20L/min至35L/min之间的任一数 值。

作为优选，所述盖面层焊接参数中：其焊接速度为200mm/min至 350mm/min之间的任一数值；其送丝速度为2300mm/min至2780mm/min之间 的任一数值；其焊接电流为225A至275A之间的任一数值，其焊接电压为18V 至25V之间的任一数值；其干伸长为8mm/min至15mm/min之间的任一数值； 保护气体包括氩气和二氧化碳，其流量为20L/min至35L/min之间的任一数 值。