[发明专利]一种干气凝液处理方法有效
申请号: | 201410573709.0 | 申请日: | 2014-10-23 |
公开(公告)号: | CN105586088B | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 吕雅伦;刘琤;王龙;黄本琴;罗坤;卢爱连;陈秋锦;汪先豪 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C10G70/00 | 分类号: | C10G70/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 曹志霞 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干气凝液 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种处理干气脱硫装置原料干气凝液(简称干气凝液)的方法,以避免干气凝液对其他装置影响,减少产生轻污油。
背景技术
干气脱硫装置主要用来处理蜡油催化干气、重油催化干气、焦化干气、加氢干气及火炬回收气,如图1所示,干气脱硫装置包括干气分液罐1、干气吸收塔2、干气胺液回收罐3、溶剂循环泵4、溶剂贮罐5,干气分液罐1通过管路g1接收来自加氢装置的干气,通过管路g2接收来自重催装置的干气、通过管路g3接收来自另一加氢装置的干气、通过管路g4接收来自焦化装置的干气、通过管路g5接收来自蜡油催化装置的干气、通过管路g6接收来自系统的火炬气,干气分液罐产生的干气凝液一部分通过管路g7排放至低压瓦斯管网、一部分通过管路g8排放至蜡油催化装置吸收稳定系统、一部分通过管路g9排放至轻污罐区;由于原料干气种类较多,上游装置操作稍有波动,就会造成物料夹带,产生原料干气凝液,有一些夹带物料则是由于压力升高气体被压缩液化而产生,所以干气凝液的组成也是多样,有的干气凝液组分较重,为柴油组分,有的干气凝液组分较轻,为轻石脑油甚至是液化气组分。
现有干气凝液处理方式有以下三种:
一、利用干气分液罐自压送至轻污油罐,再由轻污油罐送蜡油催化装置回炼;这种处理方式会存在如下缺点:干气凝液组成较轻时,会造成轻组分在轻污罐区溢出,遇到明火还会造成火灾爆炸事故,存在安全及环保风险;由于压液过程是采用干气自压,如果操作不当把干气原料缓冲罐压空,就会造成含硫化氢干气在轻污罐溢出,会造成人员中毒,遇到明火还会造成火灾爆炸事故,存在安全及环保风险。
二、利用干气分液罐自压送至低压瓦斯凝液罐,再由低压瓦斯凝液罐送蜡油催化装置回炼;这种处理方式会存在如下缺点:干气凝液组成较轻时,会在低压瓦斯管网中气化,重新回到火炬气柜,经过压缩机压缩再次回到干气脱硫装置形成死循环;如果干气凝液组成较重,干点超过指标205℃时,送蜡油催化装置吸收稳定系统回炼的话,会造成稳定汽油干点不合格。
三、利用干气分液罐自压送至蜡油催化装置吸收稳定系统进行回炼。这种处理方式会存在如下缺点:干气凝液组成较重,干点超过指标205℃时,如果送蜡油催化装置吸收稳定系统回炼,会造成稳定汽油干点不合格。
由此可见,如何提供一种干气凝液处理方法,避免干气凝液对其他装置影响及安全环保风险,缩短干气凝液处理流转环节,减少产生轻污油,这是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足,本发明的目的在于,提供一种干气凝液处理方法,避免干气凝液对其他装置影响及安全环保风险,缩短干气凝液处理流转环节,减少产生轻污油。
一种干气凝液处理方法,包括如下步骤:
1)将包括蜡油催化干气及重油催化干气的重组分组干气送入第一干气脱硫装置进行处理,将包括火炬回收气的轻组分组干气送入第二干气脱硫装置进行处理;
2)重组分组干气进入第一干气脱硫装置的干气分液罐进行处理后,产生的凝液压送入蒸馏装置;
3)轻组分组干气进入第二干气脱硫装置的干气分液罐进行处理后,产生的干气凝液压送至蜡油催化装置吸收稳定系统;
步骤2)、步骤3)无先后顺序。
优选地,步骤2)中,干气凝液压送速度为3~4吨/小时。
优选地,步骤2)中,干气分液罐中的液体体积占干气分液罐一半容积的10%~40%。
优选地,步骤2)中,干气分液罐中的液体体积占干气分液罐一半容积的15%~35%。
优选地,步骤2)中,干气分液罐中的液体体积占干气分液罐一半容积的20%~30%。
优选地,步骤2)中,第一干气脱硫装置的干气分液罐通过一管路与所述蒸馏装置的蒸馏原油泵连接,所述第一干气脱硫装置的干气分液罐产生的干气凝液从所述管路送入所述蒸馏装置。
与现有技术相比,本发明的一种干气凝液处理方法,将不同原料的干气分成重组分干气组和轻组分干气组分别利用不同的干气脱硫装置进行处理,重组分干气组经干气分液罐处理后产生的凝液通过管路送入蒸馏装置进行处理,轻组分干气组经干气分液罐处理后产生凝液送至蜡油催化装置吸收稳定系统进行处理,通过本发明的这种技术方案,能够避免干气凝液对后续装置的质量影响及安全环保风险。
附图说明
图1为现有技术中干气处理方法的流程图;
图2为本发明实施例干气处理方法中重组分组干气的处理流程图;
图3为本发明实施例干气处理方法中轻组分组干气的处理流程图。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司,未经中国石油化工股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410573709.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 抑制乙烯裂解装置结焦的方法-201810035986.4
- 王睿;智茂轩;蒋明敬;张孝明;陈志云;徐磊杰;忻慧琦;孙敏杰;吴剑;王建伟;周能冬;袁子中 - 中国石油化工股份有限公司
- 2018-01-15 - 2019-07-23 - C10G70/00
- 本发明涉及乙烯裂解领域,公开了抑制乙烯裂解装置结焦的方法。一种抑制乙烯裂解装置结焦的方法,该方法包括:在乙烯裂解装置加入乙烯裂解原料前和/或过程中,将结焦抑制剂加入乙烯裂解装置中,其中,所述结焦抑制剂含有气态含硫化合物。该方法抑制结焦效果好,可以使乙烯裂解装置结焦均匀,而且能够满足生产需求,减少了乙烯裂解装置化工助剂的消耗,具有降本增效的优点。
- 一种基于减排控制的油气回收处理系统及方法-201710211949.X
- 陈群;张志宏;胡晓应;董月胜;王诗才;陈冬梅;张祖康 - 安徽实华工程技术股份有限公司
- 2017-04-01 - 2019-03-19 - C10G70/00
- 本发明公开了一种基于减排控制的油气回收处理系统及方法,由油罐油气控制系统、装卸油气收集系统和油气处理系统构成。油气处理系统采用压缩+冷凝+膜分离方法组合,得到带压的富集油气和低于爆炸极限下限浓度的废气,废气直接进燃烧室焚烧达标排放,富集油气存储用于油气减排控制。油罐油气控制系统采用自适应控制方法,利用富集油气调节油罐气相压力,在调节过程中,油罐油气单相循环持续提升油罐内油气浓度。装卸油气收集系统是利用富集油气吹扫置换油罐车内气体及稳定装卸时的油气压力,具备清空油罐车内油气的功能,油罐车排放气直接进油气处理系统。本发明减少了油罐“大呼吸”、“小呼吸”造成的油气蒸发损耗,降低了油气处理系统的能耗。
- 一种节能型吸收稳定工艺及系统-201410732095.6
- 薄德臣;彭德强;张英;齐慧敏;陈建兵;高景山 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2014-12-06 - 2019-03-19 - C10G70/00
- 本发明涉及一种节能型吸收稳定工艺及系统,所述工艺为来自富气压缩机的压缩富气、解吸塔塔顶的解吸气和吸收塔塔底的富吸收液混合并经冷凝后进入汽液分离罐;分离得到的液相进入解吸塔,解吸塔塔底物料进入稳定塔,分离后得到液化气和稳定汽油;分离得到的气相进入吸收塔,与一级吸收剂逆流接触反应,从吸收塔顶排出的贫气与二级吸收剂在二级吸收反应器内反应,反应得到的气相为干气,液相富吸收油进入解吸反应器实现二级吸收剂的再生,再生后的二级吸收剂部分外排或返回二级吸收反应器,解吸反应器排出的气相经真空泵返回富气压缩机。本发明工艺取消了原吸收稳定系统的补充稳定汽油吸收剂这一内循环,使得系统的能耗大幅降低。
- 炼厂气脱除烯烃的方法-201510685645.8
- 刘苏;董静;宣东;王仰东;肖永厚;洪涛 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-10-21 - 2018-11-20 - C10G70/00
- 本发明涉及一种用于脱除炼厂气中乙烯的工艺方法,主要解决因炼厂气中乙烯含量过高、无法直接作为乙烯装置裂解炉原料从而无法实现炼厂气中乙烷资源的有效利用的问题。本发明通过将炼厂气经变压吸附、干气提浓、干气精制等步骤预处理后与含有丁烯的碳四原料同时通入固定床反应器,在一定的反应温度和反应压力下,炼厂气中的乙烯与丁烯在烯烃双键易位转化催化剂表面被转化为丙烯。这股混合物料经分离后得到富乙烷的C2烃类,可直接作为乙烯装置裂解炉原料。
- 加氢装置中低分气旋流分液-旋流脱硫-旋流控碱集成装置及其实施方法-201810552069.3
- 付鹏波;汪华林;李立权;陈崇刚;裘峰;赵勇;赵颖;许德建;沈其松;吴文锋 - 上海华畅环保设备发展有限公司
- 2018-05-31 - 2018-11-09 - C10G70/00
- 本公开涉及加氢装置中低分气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置及其实施方法,提供了一种加氢装置中低分气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置,该装置包括:承压壳体(51)和设置在承压壳体(51)内的集液隔板(513),其中,所述集液隔板(513)将所述承压壳体(51)分为气液分离段A和脱硫控碱段B,所述气液分离段A和脱硫控碱段B通过承压壳体(51)内的升气管(55)连通。还提供了一种加氢装置中低分气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置实施方法。
- 生产一种或多种成品燃料的方法-201780016459.2
- J·F·吉尔斯;G·R·菲利普;S·万贝格;M·L·斯米特 - 庄信万丰戴维科技有限公司
- 2017-02-02 - 2018-11-09 - C10G70/00
- 一种生产一种或多种成品燃料,特别是成品发动机燃料的方法,其包含:从炼油厂中的一个或多个加工单元回收包含烯烃的料流;将所述的烯烃料流供给到精炼厂的氢甲酰化区;将所述的烯烃料流与一氧化碳和氢气在氢甲酰化催化剂存在下接触,并且将所述的氢甲酰化区在氢甲酰化条件下运行,以使得至少一部分的烯烃转化成比该烯烃多一个碳原子的醛;从该氢甲酰化区回收包含所述醛的料流和将所述的醛料流送到在氢化条件下运行的氢化区,以使得至少一部分的醛转化成相应的醇;和回收包含醇的料流和将该醇送到一个或多个成品燃料池,优选精炼厂中的成品发动机燃料池。
- 加氢装置中循环氢旋流分液-旋流脱硫-旋流控碱集成装置及其实施方法-201810551747.4
- 付鹏波;汪华林;李立权;陈崇刚;裘峰;赵勇;赵颖;许德建;沈其松;吴文锋 - 上海华畅环保设备发展有限公司
- 2018-05-31 - 2018-11-06 - C10G70/00
- 本公开涉及加氢装置中循环氢旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置及其实施方法,提供了一种加氢装置中循环氢旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置,该装置包括:承压壳体(31)和设置在承压壳体(31)内的集液隔板(312),其中,所述集液隔板(312)将所述承压壳体(31)分为气液分离段A和脱硫控碱段B,所述气液分离段A和脱硫控碱段B通过承压壳体(31)内的升气管(35)连通。还提供了一种加氢装置中循环氢旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置实施方法。
- 加氢装置中干气旋流分液-旋流脱硫-旋流控碱集成装置及其实施方法-201810551979.X
- 付鹏波;汪华林;李立权;陈崇刚;裘峰;赵勇;赵颖;许德建;沈其松;吴文锋 - 上海华畅环保设备发展有限公司
- 2018-05-31 - 2018-11-06 - C10G70/00
- 本公开涉及加氢装置中干气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置及其实施方法,提供了一种加氢装置中干气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置,该装置包括:承压壳体(61)和设置在承压壳体(61)内的集液隔板(614),其中,所述集液隔板(614)将所述承压壳体(61)分为气液分离段A和脱硫控碱段B,所述气液分离段A和脱硫控碱段B通过承压壳体(61)内的升气管(66)连通。还提供了一种加氢装置中干气旋流分液‑旋流脱硫‑旋流控碱集成装置实施方法。
- 脱除轻烃中酸性杂质的方法-201710436004.8
- 何琨;吴德荣;张斌;李真泽;李勇;孙丽丽 - 中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2017-06-09 - 2018-10-19 - C10G70/00
- 本发明涉及一种脱除轻烃中酸性杂质的方法,主要解决现有技术中酸性杂质脱除率低、净化后的轻烃气体中剩余酸性杂质含量高、轻烃产品质量不达标的问题。本发明通过采用一种脱除轻烃中酸性杂质的方法,采用加热、吸附‑吸收‑吸附、过滤、冷却的方式脱除酸性杂质,脱除率为99.20%~99.99%,脱除后轻烃中酸性杂质含量硫化氢≤1ppm,二氧化碳≤2ppm,达到了工艺要求,并按生产规模设置并联2~4组吸附单元,其中1~3组吸附,剩余1组再生,以保持商业化工业装置满负荷连续运行的技术方案较好地解决了上述问题,可用于脱除轻烃中的酸性杂质。
- 液化气脱硫装置-201820096619.0
- 赵潘;原东波;郗全才;袁芳;李明;许栋林;王晓毅;赵公让;张庆媛;王梦璐 - 山东大齐石油化工设计有限公司;山东大齐化工科技有限公司
- 2018-01-19 - 2018-09-11 - C10G70/00
- 本实用新型涉及液化气环保处理技术领域,具体是一种液化气脱硫装置,脱硫装置包括吸收装置、分离装置、再生装置、硫磺回收装置、药剂补充装置,吸收装置包括多个串联的静态混合器,分离装置包括油水分离器、两级串联的富液闪蒸罐,再生装置包括再生沉降槽,再生沉降槽上部输出端连接贫液泵,底部输出端连接硫磺回收装置。本实用新型采用络合铁吸收剂,对H2S吸收相对彻底,再生条件温和且再生时间短,无需停车再生,不影响工艺的持续运转。
- 一种炼厂富气回收提浓方法-201410527603.7
- 李东风;罗淑娟;王宇飞;廖丽华;程建民;过良 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2014-10-09 - 2018-08-17 - C10G70/00
- 本发明公开了一种炼厂富气回收提浓方法,包括:1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔;压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔;2)吸收富气中的C2馏分及更重组份;吸收塔的塔釜物流送至解吸塔,塔顶气相送往再吸收塔;3)解吸塔塔顶采出提浓气产品,解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出,一部分与汽提塔塔釜物流汇集后,作为吸收塔的吸收剂;4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂。采用本发明工艺,炼厂富气中碳二以上组分均可回收,回收效率高,流程简单,能耗低。
- 一种生产低碳烯烃产生的裂解气的处理方法-201510691187.9
- 王国清;王育;张永刚;刘小波;马天石 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2015-10-22 - 2018-08-17 - C10G70/00
- 本发明涉及一种生产低碳烯烃产生的裂解气的处理方法,该方法包括:(1)在非选择性加氢的条件下,在加氢催化剂存在下,将所述裂解气进行非选择性加氢处理,使得裂解气中的炔烃和二烯烃转化为单烯烃和/或烷烃;其中,所述加氢催化剂为以Ni和选自Zn和/或Sb为金属活性组分的负载型Ni系催化剂;(2)将步骤(1)加氢后的裂解气在负载型Pd‑Pt系催化剂存在下,与空气进行燃烧反应;其中,所述负载型Pd‑Pt系催化剂以Pd和Pt为金属活性组分。本发明提供的方法能够较好地避免因裂解气直接燃烧存在安全隐患的问题,且该方法特别适用于石油化工小试和中试试验,有利于环境保护。
- 一种生产低碳烯烃产生的裂解气的处理方法-201510691484.3
- 张永刚;王育;乐毅;刘小波;王国清 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2015-10-22 - 2018-08-17 - C10G70/00
- 本发明涉及一种生产低碳烯烃产生的裂解气的处理方法,该方法包括:(1)在非选择性加氢的条件下,在加氢催化剂存在下,将所述裂解气进行非选择性加氢处理,使得裂解气中的炔烃和二烯烃转化为单烯烃和/或烷烃;其中,所述加氢催化剂为以Pt和Ni为金属活性组分的负载型Pt系催化剂;(2)将步骤(1)加氢后的裂解气在负载型Pd‑Pt系催化剂存在下,与空气进行燃烧反应;其中,所述负载型Pd‑Pt系催化剂以Pd和Pt为金属活性组分。本发明提供的方法能够较好地避免因裂解气直接燃烧存在安全隐患的问题,且该方法特别适用于石油化工小试和中试试验,有利于环境保护。
- 一种液化石油气的脱硫精制设备-201820020995.1
- 程键雄;宋家静;范加奇;刘晓军;马龙 - 浙江美福石油化工有限责任公司
- 2018-01-05 - 2018-08-07 - C10G70/00
- 一种液化石油气的脱硫精制设备,包括焦化装置、催化裂化装置、预脱硫塔、脱硫剂补充罐、脱硫剂氧化再生罐、分离罐、空气鼓吹泵、碱液抽提装置、砂滤塔、碱液氧化罐和反抽提装置。该液化石油气的脱硫精制设备,脱硫效果好,脱硫剂和碱液可以再生重复利用,避免废弃脱硫剂和碱液的外排对环境造成的压力,环保,节约,不会产生二次污染;该液化石油气的脱硫精制设备,采用预脱硫塔、碱液抽提装置、醇胺抽提装置这三级脱硫设备,连续精制液化石油气,脱硫效果好,可以保证液化气精制后达到指标要求。
- 一种生产低碳烯烃产生的裂解气的处理方法-201510691485.8
- 王育;刘小波;张永刚;王国清;刘海江 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2015-10-22 - 2018-07-20 - C10G70/00
- 本发明涉及一种生产低碳烯烃产生的裂解气的处理方法,该方法包括:(1)在非选择性加氢的条件下,在加氢催化剂存在下,将所述裂解气进行非选择性加氢处理,使得裂解气中的炔烃和二烯烃转化为单烯烃和/或烷烃;其中,所述加氢催化剂为以Ni和Mo为金属活性组分的负载型Ni系催化剂;(2)将步骤(1)加氢后的裂解气在负载型Pd‑Pt系催化剂存在下,与空气进行燃烧反应;其中,所述负载型Pd‑Pt系催化剂以Pd和Pt为金属活性组分。本发明提供的方法能够较好地避免因裂解气直接燃烧存在安全隐患的问题,且该方法特别适用于石油化工小试和中试试验,有利于环境保护。
- 制备和/或回收和/或再利用尤其出自精炼工艺的残留物的方法-201580073582.9
- 皮埃尔-阿岚·弗勒里;皮埃尔·列茨;乔治·施拉格尔 - 利斯特技术股份公司
- 2015-11-12 - 2017-12-01 - C10G70/00
- 本发明涉及一种用于制备和/或回收和/或再利用尤其出自精炼工艺的残留物的方法,所述残留物包含基本物质,特别是具有如煤油的碳氢化合物和油料以及金属残留物,将所述残留物引入第一反应器(5),在该第一反应器中蒸发挥发性组分的一部分,在其下游转移至第二反应器(10)内,并且在该第二反应器中通过冷却得到固化,能选择通过水分蒸发促进冷却。
- 一种甲醇精制干气的装置系统-201610359337.0
- 刘艳蕾;高丰宝;赵化蕾;成坤;张仲凯 - 山东东方宏业化工有限公司
- 2016-05-27 - 2017-10-27 - C10G70/00
- 本发明公开了一种甲醇精制干气的装置系统,包括通过管线依次连接的反应器、压缩机和分液罐,所述装置系统还包括由甲醇吸收塔和水洗罐组成的甲醇吸收干气系统,甲醇吸收塔顶部设有甲醇喷淋管和出气口,甲醇吸收塔底部设有进气口和物料出口,物料出口通过管线连接MTBE反应器,水洗罐顶部设有出气口和进水口,水洗罐底部设有进气口和出水口,所属甲醇吸收塔底部的进气口与分液罐顶部的出气口连通,甲醇吸收塔顶部的出气口与水洗罐底部的进气口连通,由水洗罐顶部出气口采出的干气通往燃气管网。针对干气增设了甲醇吸收系统,利用甲醇将反应干气中的碳三、碳四重组分进行吸收重利用,减少了资源损耗,有效解决了燃气管网超压、燃气过剩的问题。
- 一种干气凝液处理方法-201410573709.0
- 吕雅伦;刘琤;王龙;黄本琴;罗坤;卢爱连;陈秋锦;汪先豪 - 中国石油化工股份有限公司
- 2014-10-23 - 2017-10-20 - C10G70/00
- 本发明公开一种干气凝液处理方法,将不同原料的干气分成重组分干气组和轻组分干气组,分别利用不同的干气脱硫装置进行处理,重组分干气组经干气分液罐处理后产生的凝液通过管路送入蒸馏装置进行处理,轻组分干气组经干气分液罐处理后产生凝液送至蜡油催化装置吸收稳定系统进行处理,通过本发明的这种技术方案,能够避免干气凝液对后续装置的质量影响及安全环保风险。
- 催化液化气深度脱硫的组合装置-201610174553.8
- 陈正朝;潘罗其;杜建文;王东生 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
- 2016-03-25 - 2017-10-03 - C10G70/00
- 本发明提供一种催化液化气深度脱硫的组合装置,包括脱硫化氢单元、备用单元、脱硫醇单元、若干管线和若干阀门,其中,脱硫化氢单元用于脱除催化液化气中的硫化氢,脱硫醇单元用于脱除催化液化气中的硫醇,备用单元用于脱除催化液化气中的硫化氢或硫醇,若干管线和若干阀门配合使用,使脱硫化氢单元、备用单元和脱硫醇单元中的至少两个单元相互连通,用于脱除催化液化气中的硫化氢和硫醇。上述催化液化气深度脱硫的组合装置,能适应多种异常情况,提高抗事故干扰能力,实现长周期运行。
- 一种前加氢除杂净化回收催化干气的系统及方法-201410397627.5
- 罗淑娟;王宇飞;康锴;李东风;程建民;廖丽华;刘智信;过良;李琰;王婧 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2014-08-13 - 2017-08-22 - C10G70/00
- 本发明公开了一种前加氢除杂净化回收催化干气的系统及方法。系统包括压缩机、反应器、冷却器、吸收塔和解吸塔;所述压缩机为两段或多段,压缩机段间设置反应器;最后一段压缩机依次连接冷却器和吸收塔;吸收塔底部连接解吸塔,解吸塔连接吸收塔上部。方法包括在催化干气升压的段间,对催化干气进行脱氧净化处理,然后进行吸收和解吸得到提浓后的碳二馏分。本发明设备少,能耗低,流程简单,回收率高。
- 加氢裂化装置或加氢改质装置的干气回收系统及回收干气的工艺-201610068780.2
- 蹇江海 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2016-02-01 - 2017-08-08 - C10G70/00
- 本发明提供了一种加氢裂化装置或加氢改质装置的干气回收系统以及回收干气的工艺,所述系统包括吸收脱吸塔、冷却器、气液分离罐和回流泵,其中,吸收脱吸塔的顶部依次与冷却器和气液分离罐连接,所述气液分离罐设置有干气管线和液体管线,并通过液体管线与回流泵的入口连接,所述回流泵的出口与吸收脱吸塔连接。相对于传统的增设柴油再吸收塔的干气回收系统,本发明的干气回收系统具有设备投资少的特点。另外,采用所述系统回收加氢裂化装置或加氢改质装置中干气的工艺能明显降低干气中携带的吸收剂量,减少炼厂的经济损失,而且该工艺操作简单。
- 一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置-201520951883.4
- 徐振华;严普查;汪圣华;陈海艇;陈袓根 - 宁波章甫能源科技有限公司
- 2015-11-25 - 2016-05-18 - C10G70/00
- 本实用新型公开了一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置,包括纤维液膜传质接触器组件一,所述纤维液膜传质接触器组件一包括纤维液膜接触器、沉降分离罐和分流包,竖直向的所述纤维液膜接触器通过法兰安装在水平向设置的所述沉降分离罐的一端的上方;其优点在于:针对炼油厂产出液化气,当液化气中硫化氢含量低于5000mg/m3时,采用一级纤维液膜接触器胺洗及聚结器脱胺工艺,可保证脱后液化气中硫化氢含量小于1mg/m3,且无游离胺液夹带。
- 复合型脱硫剂及其制备方法-201410527329.3
- 杨忠梅;付静;吕爱梅;孟宪谭;何宗华;侯磊;朱相春 - 中国石油化工股份有限公司
- 2014-10-09 - 2016-05-11 - C10G70/00
- 本发明属于炼厂气脱硫领域,具体涉及一种复合型脱硫剂及其制备方法。由如下重量百分比的原料制成:N-甲基二乙醇胺30-40%、空间位阻胺30-40%、稳定剂20-30%、缓蚀剂0.5-1.0%、消泡剂0.5-1.0%、硫醇二甲基锡0.03-0.04%。本发明保证了无机硫和有机硫的脱除效果,有效延长胺液使用寿命,延长了胺液发泡的周期,提高了胺液使用寿命,减少了胺液循环量,装置节能达35%以上。
- 一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置及胺洗脱硫方法-201510828777.1
- 徐振华;严普查;汪圣华;陈海艇;陈祖根 - 宁波章甫能源科技有限公司
- 2015-11-25 - 2016-04-20 - C10G70/00
- 本发明公开了一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置,包括纤维液膜传质接触器组件一,所述纤维液膜传质接触器组件一包括纤维液膜接触器、沉降分离罐和分流包,竖直向的所述纤维液膜接触器通过法兰安装在水平向设置的所述沉降分离罐的一端的上方;其优点在于:针对炼油厂产出液化气,当液化气中硫化氢含量低于5000 mg/m3时,采用一级纤维液膜接触器胺洗及聚结器脱胺工艺,可保证脱后液化气中硫化氢含量小于1 mg/m3,且无游离胺液夹带。
- 降低催化裂化干气中氢气含量方法-201410331861.8
- 许金山;韩新竹;许晓斌;周忠国;刘爱华;梁颖杰;张艳;崔云梓 - 中国石油化工股份有限公司
- 2014-07-11 - 2016-01-27 - C10G70/00
- 本发明属于重油的催化裂化领域,涉及一种降低催化裂化干气中氢气含量方法,来自再生器的高温再生催化剂进入a反应区,冷却后的再生催化剂进入b反应区;将裂解碳九芳烃注入提升管反应器中的b反应区,裂解碳九芳烃与充满冷却后的再生催化剂的b反应区内反应,反应后的物流以及a反应区内未参与反应的高温再生催化剂在各自的反应区内沿提升管反应器上行,在提升管反应器隔板出口处汇合后,与经蒸汽雾化的FCC主原料接触并发生反应;反应后物料经分离反应产物,待生剂经汽提、再生后返回提升管反应器循环使用。本发明反应器结构简单,易于制造和安装,成本小,降低催化干气产率,并且降低干气中氢气含量,提高轻质油收率和质量。
- 炼厂气回收管路的总管水封结构-201520409060.9
- 周社民;黄冬青;刘占怀 - 洛阳德正废弃资源再利用有限公司
- 2015-06-15 - 2015-11-11 - C10G70/00
- 本实用新型公开了一种炼厂气回收管路的总管水封结构,总管路上游段向下走向,其下端进气口连通在密闭水封罐的底部,总管路下游段连通于密闭水罐顶部,构成输气通路;密闭水封罐靠下部分的侧壁通过平衡管与储水箱连通,并在储水箱和密闭水封罐底部存放储水,满足:在无逆流气压情况下,储水水位高于平衡管口,平衡管口高度高于总管路上游段的下端进气口。本实用新型具有结构简单,能够安全控制炼厂气的正常使用,确保管路安全。可以自动增加抗逆流压力和释放逆流压力,基本处于免维护状态。非常适合推广实施。
- 炼厂气回收管路的出口水封结构-201520409131.5
- 张予川;张军伟 - 洛阳德正废弃资源再利用有限公司
- 2015-06-15 - 2015-10-28 - C10G70/00
- 本实用新型公开了一种炼厂气回收管路的出口水封结构,与主管路连通的支管路的下端进气口连通在密闭水封罐的底部,密闭水封罐靠下部分的侧壁通过平衡管与储水箱连通,并在储水箱和密闭水封罐底部存放储水,储水水位高于平衡管口,平衡管口高度高于支管路下端进气口;密闭水封罐顶部设置排气管与燃烧输气管连通。本实用新型具有结构简单,能够安全控制炼厂气的正常使用,确保管路安全。可以自动增加抗逆流压力和释放逆流压力,基本处于免维护状态。非常适合推广实施。
- 一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置-201520249687.2
- 聂通元;常静;蔡喜洋;童仁可;朱易峰;杨仁宗;施景;罗成松;江继斌 - 宁波中一石化科技股份有限公司
- 2015-04-22 - 2015-09-23 - C10G70/00
- 本实用新型涉及一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置,包括纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置、碱渣处理装置、二硫化物精制装置及尾气处理装置,其中,所述纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置包括液膜硫化氢反应器、脱硫化氢分离罐、胺液聚结分离器、一级液膜脱硫醇反应器、一级脱硫醇分离罐、二级液膜脱硫醇反应器、二级脱硫醇分离罐、液膜水洗接触器、水洗分离罐、碱液氧化分离塔、碱液气提塔、再生碱液泵、循环碱液泵、循环水洗泵及再生碱液泵。本实用新型的有益效果:变废为宝,具有投资少、耗能低、处理费用低廉、安全可靠便于操作管理、无污染、环境友好等特点。
- 液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置-201520031906.X
- 王喜平;张国静;曾荣丽;耿彦青;杜易龙;刘江 - 重庆地之净科技有限公司
- 2015-01-16 - 2015-07-29 - C10G70/00
- 本实用新型公开了一种液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置,包括第一脱硫剂罐、第一道瓷球、第二道瓷球、催化剂罐、第三道瓷球、第四道瓷球、第二脱硫剂罐、第五道瓷球、第六道瓷球,第一脱硫剂罐的底部设有液化气入口,第一道瓷球与第二道瓷球之间为第一脱硫剂区,第三道瓷球与第四道瓷球之间为催化剂区,第五道瓷球与第六道瓷球之间为第二脱硫剂区,第二脱硫剂罐的顶部设有液化气出口。该液化气固定床无碱脱硫脱臭的装置结构简单、成本低、操作方便、无增加动力及其它助剂。使用该装置进行液化气脱硫脱臭,无需配碱液、卸碱渣,消除了不安全隐患,无碱渣排放引起的环境污染。
- 一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置及方法-201510194338.X
- 聂通元;常静;蔡喜洋;童仁可;朱易峰;杨仁宗;施景;罗成松;江继斌 - 宁波中一石化科技股份有限公司
- 2015-04-22 - 2015-07-22 - C10G70/00
- 本发明涉及一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置,包括纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置、碱渣处理装置、二硫化物精制装置及尾气处理装置,其中,所述纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置包括液膜硫化氢反应器、脱硫化氢分离罐、胺液聚结分离器、一级液膜脱硫醇反应器、一级脱硫醇分离罐、二级液膜脱硫醇反应器、二级脱硫醇分离罐、液膜水洗接触器、水洗分离罐、碱液氧化分离塔、碱液气提塔、再生碱液泵、循环碱液泵、循环水洗泵及再生碱液泵。本发明的有益效果:变废为宝,具有投资少、耗能低、处理费用低廉、安全可靠便于操作管理、无污染、环境友好等特点。
- 专利分类