[发明专利]一种镀锡铜线导轴油及其制备方法在审
申请号: | 201410571440.2 | 申请日: | 2014-10-23 |
公开(公告)号: | CN104450018A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 魏芳仕;汪小龙 | 申请(专利权)人: | 东莞市安美润滑科技有限公司 |
主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 周详 |
地址: | 523808 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀锡 铜线 导轴油 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及工业油脂技术领域,尤其是指一种镀锡铜线导轴油及其制备方法。
背景技术
在做导电线缆绞线生产过程中加适量的导轴油可以起到:减少锡粉、减少磨擦、断线少、铜线的外观较光亮的作用;镀锡铜线对导轴油的要求更高,表面容易氧化以及容易附着金属碎屑,目前的导轴油很难对镀锡铜线起到良好的抗氧化性及脱除碎屑的作用,影响产品的使用寿命及产品性能。
发明内容
本发明针对目前导轴油对镀锡铜线存在的不足,而提供一种镀锡铜线导轴油及其制备方法,为实现以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种镀锡铜线导轴油,所述导轴油原料按重量份包括以下组成成分:
较佳的,所述导轴油各组分分别为:
较佳的,所述抗泡剂为T922复合抗泡剂。
较佳的,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚或/和液态高分子量酚。
一种镀锡铜线导轴油的制备方法,所述制备方法包括以下工艺步骤:
A.将反应釜用水清洗干净;
B.常温下先加入二次加氢基础油;
C.在20-60r/min的搅拌下缓慢升温到60℃;
D.在60℃时,依次加入抗氧剂、分散剂、极压剂、缓蚀剂、消泡剂;
E.恒温后在60℃左右保持50-70分钟;
F.用3-6μm的精密过滤机过滤。
本发明的有益效果在于:本发明的镀锡铜线导轴油及镀锡铜线导轴油生产方法生产镀锡铜线导轴油,包括一定配比量的二次加氢基础油、抗氧剂、磷酸三甲酚脂极压剂、双丁基二酰亚胺分散剂、液态甲苯并三唑衍生物缓蚀剂、抗泡剂,配方采用了二次加氢基础油、抗氧剂使油品不易氧化,使镀锡铜线上有一层薄膜,隔绝空气,使镀锡铜线不易氧化而变色;采用高效分散剂带走锡铜粉,能有效清除锡铜灰锡铜渣,增加镀锡铜线的润滑性和光亮度;采用缓蚀剂防止锡铜线氧化变质;采用适当消泡剂防止油品泡沫对锡铜线的光亮性的影响;在生产镀锡铜线、镀锡铜包铝镀锡铜包钢、镀锡绞线生产过程中可以起到:减少锡粉、减少磨擦、断线少、铜线的外观较光亮的作用,使成品电线剥皮更加容易的特点。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
实施例1:
本实施例中,镀锡铜线导轴油成分的重量份配比如下
实施例2:
本实施例中,镀锡铜线导轴油成分的重量份配比如下
实施例3:
本实施例中,镀锡铜线导轴油成分的重量份配比如下
一种镀锡铜线导轴油,所述导轴油原料按重量份包括以下组成成分:
实施例4:
本实施例中,镀锡铜线导轴油成分的重量份配比如下
本发明镀锡铜线导轴油的制备方法,按照本发明各成分的配方,制备方法包括以下工艺步骤:
A.将反应釜用水清洗干净;
B.常温下先加入二次加氢基础油;
C.在20-60r/min(优选60r/min)的搅拌下缓慢升温到60℃;
D.在60℃时,依次加入抗氧剂、分散剂、极压剂、缓蚀剂、消泡剂;
E.恒温后在60℃左右保持50-70分钟(优选60分钟);
F.用3-6μm的精密过滤机过滤(优选5μm过滤机);
当然制成以后还可以设置灌装等工序,采用聚丙烯塑料桶分装。
通过本发明方法及按本发明配方生产的镀锡铜线的导轴油,使镀锡铜具有不易氧化而变色;有效清除锡铜灰锡铜渣,增加镀锡铜线的润滑性和光亮度;防止锡铜线氧化变质;具有良好的光亮色泽;在生产镀锡铜线、镀锡铜包铝镀锡铜包钢、镀锡绞线生产过程中可以起到:减少锡粉、减少磨擦、断线少、铜线的外观较光亮的作用。
以上所述实施例,只是本发明的较佳实例,并非来限制本发明实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。
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