[发明专利]一种共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用共挤双向拉伸技术生产CO/PP/PP/AD/PA阻隔膜，然后在该阻隔膜上镀氧化铝，属高分子领域。 

背景技术

目前市场上采取的干复合、涂覆、共挤吹塑或共挤流延法生产的阻隔膜，有较好的阻隔效果，广泛应用于食品、医药等材料领域，但是由于其氧气、水蒸气阻隔性的局限，使得食品、医药有较短的保质期，往往达不到理想的保质时间。然而，若在采用双向拉伸技术生产的CO/PP/PP/AD/PA五层共挤双向拉伸阻隔膜上镀氧化铝，将赋予该阻隔膜超高的阻氧、阻水性能，大大增加了食品、医药的保质期，同时使其具备高透明度，增加了产品的可视性，可以进一步扩大其应用范围。 

发明内容

本发明利用双向拉伸膜具有良好的拉伸强度、弹性模量、冲出强度、耐弯曲性、耐寒耐热性、拆射率、面积系统、材料利用率与薄膜厚度均匀性的优点，通过一次性共挤拉伸，形成五层阻隔基材膜，然后在其表层镀氧化铝，氧化铝紧密的贴附在薄膜的表层，并填充基材薄膜分子间的间隙，大大提高其阻氧防湿的效果，且氧化铝为透明的，赋予了薄膜高透明度。 

本发明提供的共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜，包括上层、上次层、中层、下次层、下层、镀氧化铝层，共六层结构(见图1)。其中，五层共挤基材膜总厚度为15-30um；所述上层厚度为0.8-2.0um，由含有下述重量含量的原料配制成：96-98％共聚聚丙烯，2-4％抗粘连剂；所述上次层厚度为2-5um，由含有下述重量含量的原料配制成：100％均聚聚丙烯；所述中层厚度为11-20.6um，由含有下述重量含量的原料配制成：95-97％均聚聚丙烯，3-5％共聚乙烯；所述下次层厚度为0.6-1.2um，由含有下述重量含量的原料配制成：75-85％粘合树脂，15-25％共聚聚丙烯树脂；所述下层厚度为0.6-1.2um，由含有下述重量含量的原料配制成：40-50％高粘度非晶共聚酰胺，50-60％聚酰胺；所述镀氧化铝层为在真空状态下通入氧气、经过等离子处理，将铝氧化为氧化铝并均匀地覆盖于基材膜表层形成的镀层，该镀层厚度为300-600埃；所述抗粘连剂为有机硅；所述粘合树脂为聚丙烯聚乙烯醇粘合树脂。 

本发明还提供一种共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜的制造方法，该方法如下： 

(一)采用双向拉伸设备实施，工艺流程为：配料→挤出→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→收卷→镀氧化铝。 

(二)实施步骤 

1、配料 

按设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料。聚酰胺树脂必须进行充分干燥，干燥温度为85～95度，干燥后树脂的含水率小于0.1％。 

2、挤出 

五层原料经过比例混料后流入各自挤出机，挤出机作用：熔融、塑化、混炼、均匀定量挤出。上层挤出机温度：220～235度；上次层挤出机温度：240-260度；中间层双螺杆挤出机温度：230～255度；下次层挤出机温度：215-235度，下层挤出机温度：220-230度；五层料挤出后在模头汇聚后流出。 

3、铸片 

铸片机的作用是将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，使树脂的结晶度、晶体形态、晶体的大小达到理想状态，从而提高薄膜的物理性能，有利于下工序纵向和横向的拉伸。铸片机冷却温度：22-30度。 

4、纵向拉伸 

纵向拉伸的作用是将从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向。预热温度最佳：75-105度；拉伸温度：85-100度，定型温度：80-90度，拉伸倍率：430-480％。 

5、横向拉伸 

横向拉伸作用是将纵向拉伸过来的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，同样使聚合物分子在横向取向。预热温度最佳：170～190度，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：155～165度，定型温度：160～170度。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区2～7％；拉伸倍率最佳在750～900％。 

6、收卷 

横拉出来的薄膜经过切边后的薄膜经过收卷机进行收卷。收卷工艺跟薄膜的性能有关，可跟据收卷情况设定收卷张力、衰减率、压辊压力调整，拉伸比100±2％。 

7、镀氧化铝 

收卷的基材薄膜经过密封存放2天性能稳定后，在真空状态下通入氧气，经过等离子处理，将铝氧化为氧化铝并均匀地覆盖于五层共挤双向拉伸的基材薄膜表层，镀氧化铝层厚度为300-600埃。