[发明专利]一种共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜及其制造方法

权利要求书

1.一种共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜，其特征在于：包括上层、上次层、中层、下次层、下层、镀氧化铝层，共六层结构；所述上层由含有下述重量含量的原料配制成：96-98％共聚聚丙烯，2-4％抗粘连剂；所述上次层由含有下述重量含量的原料配制成：100％均聚聚丙烯；所述中层由含有下述重量含量的原料配制成：95-97％均聚聚丙烯，3-5％共聚乙烯；所述下次层由含有下述重量含量的原料配制成：75-85％粘合树脂，15-25％共聚聚丙烯树脂；所述下层由含有下述重量含量的原料配制成：40-50％高粘度非晶共聚酰胺，50-60％聚酰胺；所述镀氧化铝层为在真空状态下通入氧气、经过等离子处理，将铝氧化为氧化铝并均匀地覆盖于基材膜表层形成的镀层。

2.如权利要求1所述的共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜，其特征在于：所述上层厚度为0.8-2.0um；所述上次层厚度为2-5um；所述中层厚度为11-20.6um；所述下次层厚度为0.6-1.2um；所述下层厚度为0.6-1.2um；所述镀氧化铝层厚度为300-600埃。

3.如权利要求1所述的共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜，其特征在于：所述抗粘连剂为有机硅。

4.如权利要求1所述的共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜，其特征在于：所述粘合树脂为聚丙烯聚乙烯醇粘合树脂。

5.如权利要求1所述的共挤双向拉伸镀氧化铝超高阻隔膜的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)配料

按设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料；聚酰胺树脂必须进行充分干燥，干燥温度为85～95度，干燥后树脂的含水率小于0.1％；

(2)挤出

五层原料经过比例混料后流入各自挤出机，上层挤出机温度：220～235度，上次层挤出机温度：240-260度，中间层双螺杆挤出机温度：230～255度，下次层挤出机温度：215-235度，下层挤出机温度：220-230度；五层料挤出后在模头汇聚后流出；

(3)铸片

将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，使树脂的结晶度、晶体形态、晶体的大小达到理想状态，从而提高薄膜的物理性能，有利于下工序纵向和横向的拉伸，铸片机冷却温度：20-30℃；

(4)纵向拉伸

将从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向；预热温度：75-105度，拉伸温度：85-100度，定型温度：80-90度，拉伸倍率：430-480％；

(5)横向拉伸

将纵向拉伸过来的片材通过设定的链条导轨在有一定的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，同样使聚合物分子在横向取向；预热温度最佳：170～190度，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：155～165度，定型温度：160～170度，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区2～7％，拉伸倍率最佳在750～900％；

(6)收卷

横拉出来的薄膜经过切边后的薄膜经过收卷机进行收卷，收卷工艺跟薄膜的性能有关，可跟据收卷情况设定收卷张力、衰减率、压辊压力调整，拉伸比100±2％；

(7)镀氧化铝

收卷的基材薄膜经过密封存放2天性能稳定后，在真空状态下通入氧气，经过等离子处理，将铝氧化为氧化铝并均匀地覆盖于五层共挤双向拉伸的基材薄膜表层，镀氧化铝层厚度为300-600埃。