[发明专利]一种气密性增进剂及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种气密性增进剂及其制备方法与应用，属于精细化工技术领域。

背景技术

在现代橡胶加工过程中，气密性增进剂主要用于气密层胶，提高轮胎等橡胶制品的气密性；目前，大多数轮胎企业采用溴化丁基橡胶(BIIR)和氯化丁基橡胶(CIIR)生产气密层胶，为了降低成本，采用在胶料中提高丁苯橡胶(SBR)用量，添加丁基橡胶(IIR)再生胶和碳酸钙降低含胶率等方法，但胶料性能不够理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种气密性增进剂及其制备方法与应用。

本发明的技术方案如下：

一种气密性增进剂，包括以下重量份的成分：

组分A 40-80份，组分B 10-30份，组分C 10-20份，组分D 5-10份；

所述的组分A为石油沥青；

所述的组分B为硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉、轻质碳酸钙、蛭石、高岭土、陶土、云母粉、蒙脱土中的一种或两种以上混合；

所述的组分C为季戊四醇硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸烷醇酰胺、氢化油中的一种或两种以上混合；

所述的组分D为脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘、吐温中的一种或两种以上混合。

根据本发明，优选的，石油沥青主要为石蜡烃、环烷烃、芳香烃等的聚合物，通过一定的比例熔融共混形成。

根据本发明，优选的，所述的组分C中脂肪酸烷醇酰胺为脂肪酸甲醇酰胺、脂肪酸乙醇酰胺或脂肪酸异丙醇胺。

根据本发明，优选的，所述的组分D中脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7、AEO-8、AEO-9、平平加O或平平加O-10；

司盘为司盘60、司盘40或司盘80；

吐温为吐温80、吐温60。

根据本发明，优选的，所述的气密性增进剂，包括以下重量份的成分：

组分A 50-70份，组分B 15-25份，组分C 12-18份，组分D 5-8份。

根据本发明，优选的，所述的气密性增进剂，包括以下重量份的成分：

组分A 60份，组分B 20份，组分C 15份，组分D 5份。

根据本发明，上述气密性增进剂的制备方法，步骤如下；

将组分A熔融，加入组分C、组分D升温活化，温度控制在110-130℃之间，30-40min后加入组分B，混合均匀，冷却制片或熔融造粒，即得气密性增进剂。

本发明上述气密性增进剂用于炼胶。

一种小配合试验炼胶方法，包括如下重量份原料组成：

天然橡胶(NR)20份，溴化丁基橡胶(BIIR)80份，N660炭黑60份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，气密性增进剂8份，硫黄0.6份，硫化树脂SP1045 3份；

步骤如下：

(1)密炼机一段混炼

于95-105℃加入天然橡胶(NR)、溴化丁基橡胶(BIIR)、气密性增进剂，混炼120s，加入硬脂酸、N660炭黑，混炼240-260s，然后于130-140℃下排胶，室温放置24h，得一段混炼胶；

(2)开炼机二段混炼

将一段混炼胶、硫黄和硫化树脂SP1045混合，于80～100℃混炼5～6min，于80～100℃排胶，即得。

一种大配合试验炼胶方法，包括如下重量份原料组成：

天然橡胶(NR)20份，溴化丁基橡胶(BIIR)80份，N660炭黑60份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，气密性增进剂8份，硫黄0.6份，硫化树脂SP1045 3份；

步骤如下：

(1)一段混炼：转子转速40r.min^-1，压砣压力0.3-0.4MPa

于95-105℃加入天然橡胶(NR)、溴化丁基橡胶(BIIR)、气密性增进剂，混炼115-125s，加入硬脂酸、N660炭黑，混炼240～260s，于130～140℃排胶，室温放置24h，得一段混炼胶；

(2)二段混炼：转子转速20r.min^-1，压砣压力0.3-0.4MPa

将一段混炼胶、硫黄和硫化树脂SP1045混合，于80～100℃混炼5～6min，于80～100℃排胶，即得。