[发明专利]一种绿色建筑移动砂浆搅拌站

说明书

技术领域

本发明涉及一种绿色建筑移动砂浆搅拌站，属于建筑施工技术领域。

背景技术

    自2007年开始国家就下达了“搅拌砂浆禁现通知”，形成了不少于5000亿元的潜在预拌砂浆市场。为此全国各地干混砂浆生产线应势上马，但即便如此到目前为止的产值也还只占市场的10%。而且即使投资了，已经获利的也还不多。投资大、成本高、质量控制难等成为制约干混砂浆推广的瓶颈。广阔的市场潜力空间，以及国家政策的大力支持，对很多投资者来讲是很好的发展机遇，却因为干混砂浆生产线瓶颈难以突破，使得预拌砂浆成了烫手山芋。

   多年来我们用大部分的精力来关注干混砂浆，但却忽略了湿拌砂浆的潜力要远远大于干混砂浆。 

一、 传统现场搅拌砂浆的弊病

 现场搅拌砂浆除了污染环境、质量不可控等弊病外，对建筑商来讲也不是个有利可图的方法。相比干混商品砂浆确实成本低，但现场搅拌砂浆麻烦也不少，很多工地都出现亏损情况。主要表现在： 

1) 抹灰工组织困难 

墙面抹灰是个耗时的技术活，为了降低成本，一般建筑公司不长期雇佣抹灰工，而是临时到劳动力市场招聘技术工人，当一个地区建筑项目多时，抹灰工市场紧缺，招工难是建筑公司都会遇到的麻烦。

 2) 计量困难造成浪费

 工地采购砂、水泥、粉煤灰等砂浆原材料时，在现场遇到计量和质量控制难题。现场搅拌砂浆必然涉及到现场采购原材料，对于一个住宅工程而言，砂浆使用面积可达建筑面积的2.5倍，原材料的采购量非常大。但施工现场不是生产厂，计量设施相对简陋、或者根本没有。砂、水泥、粉煤灰等到货的量基本上是供应商说了算。砂的含水量不同，干砂和湿砂的重量差别可以相差20%以上。同时其他管理人员和操作人员等人为因素上所造成的误差，也会造成实际成本的大幅度提高。

 3) 现场作业条件简陋造成浪费

 普通砂在现场筛分浪费很大。作为抹灰砂浆，砂的细度要控制在5mm以下（中砂），粗了墙面将无法找平。这样砂的质量就攸关重要。假如供应商送的砂比较粗、或者筛分不到位，就可能造成大量砂的浪费。

 4) 现场管理松懈造成浪费

 抹灰厚度差异造成砂浆用量偏差大。建筑公司自己雇佣抹灰工，抹灰厚度将直接影响建筑成本，设计20mm的抹灰厚度，如果多了2mm，成本就增加了10%。

 5) 现场搅拌砂浆质量无法控制

 现场搅拌砂浆是由工人在工地上用小型搅拌机，一锅一锅拌制而成的，外加剂的使用、用水量的控制等都比较随意，砂浆质量难以保证，造成空鼓、开裂现象比较普遍。当验收无法通过时，建筑商将不得不增加成本进行返工，或者采用所谓“刷大白”的方法，在抹面砂浆外面进行涂刷。这些都使得现场搅拌砂浆的无形成本明显增加。

发明内容

 为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种绿色建筑移动砂浆搅拌站，能生产湿拌砂浆的搅拌设备,同时具备环保回收功能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种绿色建筑移动砂浆搅拌站，该砂浆搅拌站的底部为钢结构底盘、与钢结构底盘连接的上料平台，在钢结构底盘的底部设有一地下箱体；

在钢结构底盘的上表面设置有设备主体与粉料储存及输送装置，所述设备主体自上而下依次设置有进料斗、搅拌层、过渡料仓层、骨料仓储层；

在地下箱体上设置有骨料破碎及输送装置。

所述地下箱体上设置有斗式提升机安装底座、污水收集箱、破碎机电机支架、破碎机安装支架。

骨料破碎及输送装置它包括骨料进料斗、环锤式破碎机、斗式提升机、电液三通分料器；环锤式破碎机布置于骨料进料斗的下方，环锤式破碎机与斗式提升机的下端连接，斗式提升机的上端连接有电液三通分料器。

骨料仓储层它包括骨料仓储箱Ⅰ和骨料仓储箱Ⅱ；在骨料仓储层上设置有斗式提升机安装井Ⅰ；

在骨料仓储层的顶部四周设置有护栏，在骨料仓储层的顶部设置有排水管道。

所述过渡料仓层它包括斗体Ⅰ和斗体Ⅱ，所述斗体Ⅰ和斗体Ⅱ的底部为分料板，在过渡料仓层的侧面设置有卸料门Ⅰ和卸料门Ⅱ，在所述过渡料仓层上设置有斗式提升机安装井Ⅱ；

在过渡料仓层底部采用密封结构的扇形回转卸料装置，该扇形回转卸料装置的顶部为扇形门，扇形回转卸料装置的两侧通过摇臂与气缸连接，在气缸上设置有电子式关门限位开关。