[发明专利]排刀数控车床上车削托板螺母的一种高效加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效加工托板螺母的方法，尤其涉及在排刀数控车床上车削托板螺母的一种高效加工方法，能提高托板螺母系列产品车削收口台的加工效率，保证产品质量的一种方法。

背景技术

在原来的生产加工中，有两种撤卸方法：

1）车削加工完成后，操作者用开口扳手将产品卡住、扳拧松开，再用手动使主轴反转运动的方法来将产品拧出；这样不仅效率低，而且扳手在扳拧过程中容易碰伤产品表面，造成产品外观缺陷或不合格。操作人员长时间在机床旋转过程中接触产品的装卸工作，容易产生疲劳，从而造成安全隐患。

2）在生产加工中，增加规格一致的螺纹芯棒的数量，每车削加工完成一件，将主轴的弹簧夹头松开，卸下螺纹芯棒，在将产品和螺纹芯棒分开。这样对同时使用的螺纹芯棒要求一致性很高；并且单件产品的加工时间一般在4～7秒钟，操作人员在这么短的时间内很难完成对产品与螺纹芯棒的装卸周期，导致设备利用率下降。

发明内容

本发明的目的是提供在排刀数控车床上车削托板螺母的一种高效加工方法，能提高托板螺母系列产品车削收口台的加工效率，保证产品质量的一种方法。

技术方案是：通过在排刀数控车床增加一个刀座，夹持一根适量直径（φ5～φ8）的尼龙棒，选择合适的制动对刀点（不干涉主轴正常旋转，不干涉其它切削刀具的车削工作）；在数控加工编程时，合理运用主轴正、反转和暂停（(G04) 时间。

工作原理及过程: 车削加工完成，主轴反转（500～800r/min），尼龙棒快速移动至防止产品转动点，加工程序中暂停1.5～3秒，产品与螺纹芯棒分开，将尼龙棒快速移至安全位置，主轴正转（300～500r/min），操作人员将产品旋入螺纹芯棒，执行下一次车削加工。

当切削刀具车削加工时，数控车床为正转（(M03)，车削加工完成后，数控程序中设定主轴（M04  S500左右）低速反转，将刀座夹持的尼龙棒自动移动至接触点，防止产品与主轴一同旋转，使产品与螺纹芯棒作相反运动，从而使产品与螺纹芯棒快速分开。

采用本技术方案的有益效果：通过增加装置刀座 、尼龙棒，选择合适的制动接触点，优化编制数控加工程序，可以达到一下效果：

将提高产品合格率10%～15% 。提高生产效率20%～25% 。设备利用率高，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明所述排刀数控车床上车削托板螺母的一种高效加工方法的工装与加工产品配合示意图。

图2-1、图2-2分别为产品托板螺母的俯视、侧视概略图。

图中：1-数控车床主轴 ，2-弹簧夹头， 3-螺纹芯棒， 4-被加工产品， 5-数控车床拖板， 6-刀座， 7-尼龙棒， 8-切削加工刀具， 9-尼龙棒与加工产品的接触点。

具体实施方式

本发明的排刀数控车床上车削托板螺母的一种高效加工方法具体实施方式，它的技术方案是：通过在排刀数控车床增加一个刀座6 ，夹持一根直径为φ5～φ8的尼龙棒7，选择合适的制动对刀点9（不干涉主轴正常旋转，不干涉其它切削刀具的车削工作）；在数控加工编程时，运用主轴正、反转和暂停（(G04) 时间。

工作原理及过程: 车削加工完成，主轴反转（500～800r/min），刀座6上的 尼龙棒7快速移动至9防止产品转动点，加工程序中暂停1.5～3秒，被加工产品4与螺纹芯棒3分开，将刀座6上的尼龙棒7快速移至安全位置，主轴正转（300～500r/min），操作人员将加工产品4旋入螺纹芯棒3，执行下一次车削加工。当切削刀具车削加工时，数控车床为正转（(M03)，车削加工完成后，数控程序中设定主轴（M04  S500左右）低速反转，将刀座6夹持的尼龙棒7自动移动至接触点9，防止被加工产品4与数控车床主轴1一同旋转，使被加工产品4与螺纹芯棒3作相反运动，从而使被加工产品4与螺纹芯棒3快速分开。