[发明专利]滚子材料的磨削方法及磨削装置

说明书

本发明提供一种滚子材料的磨削方法及磨削装置。对形成滚动轴承用的滚子的滚子材料进行磨削的方法包括外周面加工步骤。在该步骤中，使旋转的导轮的外周面与由托板从下方支承的滚子材料的外周面接触，使滚子材料旋转，使砂轮(43)与该旋转的滚子材料的外周面接触，从而进行滚子材料的外周面的磨削。而且，在该外周面加工步骤中，使基准构件与滚子材料的端面的中心进行点接触而进行滚子材料的外周面的磨削。

在2013年10月17日提出的日本专利申请2013-216530的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。

技术领域

本发明涉及形成滚动轴承用的滚子的滚子材料的磨削方法及磨削装置。

背景技术

滚动轴承用的滚子在内圈及外圈的滚道面上滚动。滚子的外周面被进行基于磨削的精加工。而且，滚子的轴向的端面与例如内圈具有的突缘部进行滑动接触，因此其端面也被进行基于磨削的精加工。

作为对滚子的外周面进行磨削的方法，例如，除了日本特开2009-274192号公报公开的纵向进给无中心磨削之外，还已知有横向进给无中心磨削。

横向进给无中心磨削如下进行。将作为进行磨削的对象的滚子材料利用托板(支承构件)从下方支承，使导轮的外周面与该滚子材料的外周面接触，使导轮旋转，从而使滚子材料绕其中心线旋转。并且，使砂轮与旋转的滚子材料的外周面接触，进行滚子材料的外周面的磨削。在该磨削时，使基准构件与滚子材料的轴向的端面进行面接触地进行。即，以滚子材料的端面为基准面来进行滚子材料的外周面的磨削。

然而，滚子材料在锻造后经过热处理而得到，其轴向的端面的精度低。因此，可想到的是，在使基准构件与该端面进行面接触来使滚子材料旋转的情况下，由于端面的振动而滚子材料沿轴向(虽然是稍微的)进退。在此状态下，即使进行滚子材料的外周面的磨削，外周面的精加工精度也降低。并且，即便接着以该外周面为基准面对滚子材料的轴向的端面进行磨削，其精加工精度也降低。

因此，滚子材料的磨削如下进行。首先，如图9(A)所示，在使第一基准构件95与滚子材料90的轴向的端面91进行面接触的状态下，进行滚子材料90的外周面92的磨削。需要说明的是，这种情况下，如前述那样在滚子材料90产生沿轴向进退的状况，因此外周面92的精加工精度低。而且，在图9的各图中，进行磨削的对象面由“▽”表示。

当结束外周面92的磨削时，如图9(B)所示，使第二基准构件96与该外周面92进行面接触，以该外周面92为基准面，使滚子材料90旋转，进行该端面91的磨削。需要说明的是，由于成为基准的外周面92的精加工精度如上所述低，因此滚子材料90的端面91的磨削形成的精加工精度也降低。

因此，如图9(C)所示，再次使第一基准构件95与该滚子材料90的端面91进行面接触的状态下，使滚子材料90旋转，进行其外周面92的磨削，而且，如图9(D)所示，再次将该外周面92作为基准面，使滚子材料90旋转，进行其端面91的磨削。而且，在外周面92的精度还未达到设计值时，如图9(E)所示，以端面91为基准面，进行滚子材料90的外周面92的磨削。

这样，通过反复进行以滚子材料90的端面91为基准面进行外周面92的磨削的工序和以滚子材料90的外周面92为基准面进行端面91的磨削的工序，由此确保规定的尺寸精度。

如上所述，在以往的磨削方法中，为了提高滚子的外周面的尺寸精度，需要反复进行外周面92的磨削和端面91的磨削。然而，在反复进行这些磨削时，工时增多，而且，每到各工序时，发生基准构件95、96的更换、作为对象的滚子材料90的配置更换等的作业，生产率降低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种磨削方法及磨削装置，其对于滚子材料即使不反复进行外周面的磨削和端面的磨削，也能够提高滚子材料的外周面的尺寸精度。