[发明专利]一种高抗磨性水基切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种高抗磨性水基切削液及其制备方法，属于切削液技术领域。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长刀具和磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。

目前，水基切削液正朝着环保、节能、高效、通用的方向发展。在国外，水基切削液的诸多加工性能可以与油基切削液相媲美，既能满足多种材料及多种工艺加工要求，又能满足环保要求；但国内的诸多水基切削液不仅与国外产品差距很大，而且与油基切削液的实用性能差距也很大，主要存在的问题有：减磨抗磨性稍差，防锈性稍差，易受细菌影响发生腐蚀等。当前，随着纳米技术与润滑技术的发展，将微纳米材料与水基切削液相结合，为制备出高抗磨性水基切削液提供了非常好的途径。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高抗磨性水基切削液及其制备方法，该水基切削液生产成本低、安全无毒，具有良好的润滑性、防锈性、抗腐性和稳定性，其减摩抗磨性能明显优于同类产品。

本发明是一种高抗磨性水基切削液及其制备方法，所述的水基切削液由以下原料制备而成：油酸、有机醇胺、硼酸、二硫化钼、复合乳化剂、复合防锈剂、复合杀菌剂、有机硅消泡剂、去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a）制备A组份产品，b）制备B组份产品，c）混合A、B组份制取成品。

在本发明一较佳实施例中，所述的复合乳化剂由阳离子表面活性剂吉米奇季铵盐和非离子表面活性剂烷基糖苷按质量比1：1复配而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的复合防锈剂由烯基丁二酸酯和苯并三氮唑按质量比2：3复配而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的复合杀菌剂由聚季铵盐和异噻唑啉酮按质量比2：1复配而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，制备A组份产品选用的原料及重量百分含量为：油酸18～20%、有机醇胺12～14%、硼酸8～10%、二硫化钼2～3%、去离子水53～60%。

在本发明一较佳实施例中，所述的制备A组份产品的工艺条件为：搅拌温度55℃，搅拌速度60r/min，搅拌时间25min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，制备B组份产品选用的原料及重量百分含量为：复合乳化剂20～22%、复合防锈剂10～12%、复合杀菌剂6～8%、有机硅消泡剂2～4%、去离子水54～62%。

在本发明一较佳实施例中，所述的制备B组份产品的工艺条件为：搅拌温度40℃，搅拌速度40r/min，搅拌时间15min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，混合A、B组份制取成品的工艺条件为：搅拌温度60℃，搅拌速度80r/min，搅拌时间20min。

本发明揭示了一种高抗磨性水基切削液及其制备方法，该水基切削液生产成本低、安全无毒，具有良好的润滑性、防锈性、抗腐性和稳定性，其减摩抗磨性能明显优于同类产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高抗磨性水基切削液制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高抗磨性水基切削液制备方法的工序步骤图；该水基切削液由以下原料制备而成：油酸、有机醇胺、硼酸、二硫化钼、复合乳化剂、复合防锈剂、复合杀菌剂、有机硅消泡剂、去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a）制备A组份产品，b）制备B组份产品，c）混合A、B组份制取成品。